電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)

合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。

化學(xué)鍍鎳也是這樣，當(dāng)我們有了一定模具電鍍經(jīng)驗(yàn)后，就會(huì)馬上非常確定地意識(shí)到，合理的前處理工藝以及工序的選擇與選擇一種好的化學(xué)鍍鎳一樣地重要。作為一個(gè)電鍍從業(yè)者，我見到過許多電鍍生產(chǎn)線的不足甚至錯(cuò)誤。

任何操作都會(huì)產(chǎn)生一定的后果，不論正確的、還是錯(cuò)誤的，都會(huì)在終工件的鍍層質(zhì)量上表現(xiàn)出來。不幸的是只有到造成質(zhì)量問題，甚至是廢品時(shí)，才能逐漸意識(shí)到：這都是自己沒有調(diào)整那些工藝上的不足引起的。以下談到的正確的指導(dǎo)性原則，以及一些有效的操作工序，可以為生產(chǎn)提供保障。有許多基本的概念、規(guī)則，會(huì)影響到鍍層的終質(zhì)量。

緊固件防銹處理的三種方法

給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機(jī)械鍍是使用普遍的方法，在緊固件的表面形成一個(gè)覆蓋層的過程，緊固件經(jīng)過表面處理之后，可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表，緊固件本身的防腐蝕能力也會(huì)有所提高。

緊固件的機(jī)械鍍鋅

緊固件的機(jī)械鍍鋅是指通過特定物理和化學(xué)手段，以鍍層金屬的粉，來沖擊緊固件的表面，這樣鍍層金屬就通過冷焊的形式，在緊固件表面形成涂層，達(dá)到表面處理效果。緊固件的機(jī)械鍍主要適用不能熱浸鍍鋅的墊片等。緊固件機(jī)械鍍鋅后，防腐性能和熱浸鍍鋅不相上下。