催化裂化油輔助反應器改質技術/中國石油大學成功開發(fā)的催化裂化油輔助反應器改質技術，以常規(guī)催化裂化催化劑和常規(guī)催化裂化工藝為基礎，依托原有催化裂化裝置，增設了一個單獨的提升管與湍動床層相組合的輔助反應器，利用這一單獨的改質反應器對催化裂化油進行進一步改質，促進了需要的氫轉移和異構化反應并抑制了不需要的裂化反應，

實現(xiàn)了催化裂化油的良性定向催化轉化，從而達到了降低烯烴含量、維待辛烷值基本不變以生產清潔油的目的。一種催化裂化提升管反應器包括底部預提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應區(qū)(II)和頂部反應產物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應器底部是擴大管(20a)，擴大管(20a)與提升管(27a)是相連通的。其工藝流程如圖5所示。工業(yè)化應用結果表明，可使催化裂化油烯烴含量降到20%（體積分數(shù)）以下，且維持辛烷值不變，使催化裂化裝圖5 油輔助反應器改質技術工藝流程示意圖置直接生產出烯烴含量合格的清潔油。改質過程損失小，只占整個重油催化裂化裝置物料平衡的0.8%（質量分數(shù)），且操作與調變靈活，通過調整改質反應器操作，可提高產率3%左右。

在流化過程中，當氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運動，這根管道稱為提升管。開口⑧、⒃對焊鋼法蘭，凹面的焊在設備上，凸面的件為附加對應法蘭。提升管主要有兩種用途。一是用于固體顆粒輸送；一是作為反應器，亦稱為提升管反應器，催化劑和氣相原料在提升管中停留時進行反應，在出口處反應產物與催化劑分離。催化劑經再生后又重新進入提升管，構成一循環(huán)流化床反應系統(tǒng)。提升管反應器的主要優(yōu)點是返混較小，效率，結構簡單。目前的催化裂化裝置都采用提升管反應器。