故澆鑄方式取得拉伸試樣，并不適用于壓鑄鋁合金，在與顧客反復溝通，并舉例后，顧客同意采用GB/T13822壓鑄有色合金試樣的要求進行加工。鋁及鋁合金材料具有良好的可塑性和流動性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件。用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力、金屬材料。

另需考慮所有影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的因素，適當浮動價格。如壓鑄件壁厚較厚，需要較長的開模時間，降低生產(chǎn)效率，價格應適當上浮；模具設計時不可避免的大抽芯使噴涂機械手不能正常工作需手工噴涂的，對工人的操作水平及熟練度要求較高，生產(chǎn)效率降低，也應適當上浮價格；原材料價格每一時期都在不停變化，供需雙方應商定原材料價格上下浮動在一定范圍內(nèi)鑄件價格不變，超出部分需要及時調(diào)整，或是按每時期的原材料價格動態(tài)計算鑄件價格；以及由于人工成本的提高，以及各種原輔材料價格的變化而變化。

基于壓鑄工藝生產(chǎn)、鑄形復雜，精度高等特點，壓鑄工藝在汽車、拖拉機、電氣儀表、電信器材、航天航空、醫(yī)1療器械及輕工日用五金行業(yè)的應用很廣。壓鑄工藝生產(chǎn)的主要零件有發(fā)動機汽缸體、汽缸蓋、變速箱體、發(fā)動機罩、儀表及照相機的殼體及支架，管接頭、齒輪等。

一個手機金屬外殼全CNC加工，可能需要2-3的小時，并且材料利用率很低，產(chǎn)品的成品率也不高，而同樣的東西采用壓鑄可能只需要十幾分鐘，這大大的提高了效率，降低了成本。由此可見壓鑄工藝在手機加工方面的重大意義。

我國壓鑄件的產(chǎn)量早已居位，壓鑄模具開發(fā)周期、生產(chǎn)水平都有了顯著提升，壓鑄模在產(chǎn)量和產(chǎn)值上僅次于沖壓模及塑料模，已不僅能滿足國內(nèi)大型、精密壓鑄模具的需要，還能向歐美等傳統(tǒng)壓鑄模具強國出口。2016年我國壓鑄模具行業(yè)銷售收入為263.4億元，約占我國模具制造業(yè)總銷售收入的15%。顯示我國壓鑄模具產(chǎn)量較2004年翻了一番，盡管產(chǎn)量（套數(shù)）略有波動（甚至下降），但總體銷售收入以9%的增速增長，顯示壓鑄模具正在經(jīng)歷產(chǎn)業(yè)升級，往化、大型、精密壓鑄模具發(fā)展。