鋁合金cnc加工的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，已經(jīng)定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則來進(jìn)行。

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

（2）先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

（3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序zui好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

（4）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

東莞市神譽(yù)五金科技有限公司可按圖加工、來樣加工，同時可提供部分服務(wù)，為眾多大、中、小規(guī)模的自動化設(shè)備廠家服務(wù)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅實基礎(chǔ)。

cnc加工注意事項：工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神實質(zhì)應(yīng)對工作，如發(fā)覺身體不舒服就需要立刻離開崗位，并向領(lǐng)導(dǎo)干部體現(xiàn)。實際操作時務(wù)必觀念集中化，禁止閑聊，互相配合，作業(yè)者切忌在心煩、疲憊的情況下實際操作，以防產(chǎn)生安全事故，確保操作安全性。全部職工在進(jìn)到崗位前，查驗自身服裝是否合乎工作標(biāo)準(zhǔn)。禁止穿涼拖、高跟鞋子及危害安全性的服飾，留長發(fā)的要戴安全頭盔。

精密五金機(jī)械加工技術(shù)：

1.加工路線不確定性大。零件或產(chǎn)品可以具有多個過程，并且生產(chǎn)過程需要各種各樣的機(jī)械設(shè)備和工裝夾具。

2.由于硬件制造企業(yè)主要是分散加工，因此精密五金機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單位水平，例如數(shù)控機(jī)床，柔性制造系統(tǒng)等。

3.產(chǎn)品的零部件通常采用自制和外包加工相結(jié)合的方式。例如，電鍍，噴砂，氧化，絲印激光雕刻等特殊工藝將委托給外部制造商進(jìn)行加工。

4.精密五金機(jī)械加工需要很多零件，并且車間現(xiàn)場經(jīng)常需要填寫大量的物料揀配表，并且會看到“線形”的生產(chǎn)形式。如果有流程管理，則需要填寫大量流程轉(zhuǎn)移訂單。

cnc數(shù)控加工通常指計算機(jī)數(shù)控精密機(jī)械加工等。今天我們來了解一下cnc數(shù)控加工梯形螺紋的方法都有哪些？ 　　

一、斜進(jìn)法，主要切削方式是斜向斜進(jìn)切削。在采用此方法時，要控制刀片在橫向和縱向的進(jìn)刀量比例，同時也有效地避免了雙面切、扎刀的現(xiàn)象。此方法有助于提高相關(guān)加工工作的效率和質(zhì)量，符合工業(yè)發(fā)展的實際需要，在工業(yè)上得到越來越廣泛的應(yīng)用。 

二、直進(jìn)式，橫向間歇切削是本方法的主要切削方式。該方法操作簡單方便，但由于車刀面參與度大，容易出現(xiàn)切削力過大而導(dǎo)致扎刀現(xiàn)象。直進(jìn)法有一定的特殊性，對于螺距大于6mm的梯形螺紋零件，不能采用直進(jìn)法，實際加工時必須充分結(jié)合各種影響因素進(jìn)行綜合選擇。