直螺紋接頭 　　直螺紋接頭使用無齒切割機切斷非常費時，無法滿足本項目工期需求，為確保進度與質量，本工程采取切斷機截斷，套絲完成后再使用手磨機打磨接頭的方法。 支撐架體做法 　?。ㄒ唬┩肟奂? 　?。ǘ┢桨迥痉? 　?。ㄈ┑装寤炷琉B(yǎng)護 　　底板：砂漿壘邊 蓄水 薄膜；使用火焰噴槍或割炬烘烤線圈底面和底面層，使線圈表面瀝青融化，在烘烤時將紙幅向前推，然后用壓輥卷起將其牢固地粘合到基板或線圈上。 　　樓板：薄膜。 　?。ㄋ模╄徝? 　　六、混凝土工程做法 　　（一）標養(yǎng)室 　　實地照片 　?。ǘ┑装搴鬂矌Ъ庸? 　　做法： 　　1、模板采用快易收口網，支撐方式為止水鋼板上下各橫向點焊三根三級12鋼筋； 　　2、止水鋼板上下層豎向各每隔70cm焊接一根三級12鋼筋作為模板背楞； 　　3、并點焊鋼筋斜撐加固

搭接：當采用綁扎搭接時，在任一接頭中心至１.３ｄ鋼筋搭接長度區(qū)段內，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板墻類構件，不宜大于２５％，柱類構件不宜大于50％。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應配置箍筋，箍筋間距應不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。鋼筋綁扎：1.基礎鋼筋綁扎1)放基礎柱、墻及地梁線。2)按設計間距綁扎基礎底板底鋼筋→地梁主梁鋼筋綁扎→地梁次梁鋼筋綁扎→基礎底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎底板面鋼筋，每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）3)鋼筋交叉點應每點綁扎。1．模板原材料的質量控制混凝土結構模板有木模板、鋼模板、鋁合金模板、木膠合板模板、竹膠合板模板、塑料和玻璃鋼模板等。4)按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎鋼筋網上。5)墊塊采用大理石墊塊，沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%后再放鋼筋,自檢后準備鋼筋驗收。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0mm。預熱留量：可選擇4-7mm。預熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。2、如果質量樣板間與施工標準質量樣板間的制作,應先由工人班組進行施工,再通過工程項目部、施工企業(yè)、監(jiān)理企業(yè)根據(jù)國家或地區(qū)有關建筑規(guī)范、規(guī)定、驗收標準,層層把關驗收合格后才確定的。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當?shù)淖冃巍?次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

直螺紋連接工藝流程圖1、加工前準備：1）凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。2）鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。4）按鋼筋規(guī)格調整好滾絲頭內孔小尺寸及漲刀環(huán)，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。5）加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%-20%亞酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。6）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護7）接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。8）對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告9）在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，展開，平行流水作業(yè)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制