生產(chǎn)。雙端面磨床零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。雙端面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于雙端面磨床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間傷．刀具可自動(dòng)更換．時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺(tái)磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其適合的領(lǐng)域及磨削的工件，磨削方式的不同其本質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削。

精度高．質(zhì)量穩(wěn)定。雙端面磨床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一船情況下工作過(guò)程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造雙端面磨床時(shí)，采取了許多措施，使雙端面磨床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。雙端面磨床工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)員普遍達(dá)到了0.0001一0，01mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，雙端面磨床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制。雙端面磨床的加工精度由過(guò)去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。修整臂右側(cè)安裝在修整軸上，修整軸兩端通過(guò)軸承固定在床體上，在修整軸的上側(cè)設(shè)有連桿，連桿的另一端連接在液壓油缸上，液壓油缸可帶動(dòng)連桿旋轉(zhuǎn)一定角度。

包括支架，支架上設(shè)有儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤，儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤下安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤上成環(huán)狀設(shè)有若干設(shè)開(kāi)孔的儲(chǔ)料墊板，每個(gè)儲(chǔ)料墊板上固定有兩根豎直平行的且可以調(diào)整間距的儲(chǔ)料導(dǎo)向條，儲(chǔ)料時(shí)待加工工件放置在儲(chǔ)料墊板上并限位在兩根儲(chǔ)料導(dǎo)向條之間可以上下移動(dòng)，在支架的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)機(jī)構(gòu)與上料機(jī)構(gòu)的上料工位對(duì)應(yīng)，上料機(jī)構(gòu)的上料工位下端裝有頂升機(jī)構(gòu)，其中頂升機(jī)構(gòu)包括電缸、安裝在電缸上的頂升滑塊，頂升滑塊上裝有光軸，光軸上固定有與儲(chǔ)料墊板上的開(kāi)孔對(duì)應(yīng)的頂升平板，當(dāng)感應(yīng)機(jī)構(gòu)感應(yīng)到儲(chǔ)料墊板上沒(méi)有工件時(shí)，頂升機(jī)構(gòu)的光軸上升，使頂升平板將放置在儲(chǔ)料墊板上的待加工工件升到適合上料機(jī)械手行進(jìn)上料的位置。近幾年來(lái)用人壓力的增大及人工成本的增加使得各大合資或外資工廠都做自動(dòng)化連線生產(chǎn)及無(wú)人化車間。

雙端面磨床能實(shí)現(xiàn)加工，可滿足加工零件的高平行度、高平面度、高表面光潔度的要求。數(shù)控立式雙端面磨床擁有占地面積小、環(huán)保、節(jié)省人力等優(yōu)勢(shì)，并且使自動(dòng)化生產(chǎn)成為一種簡(jiǎn)單的事。

雙端面磨床可實(shí)現(xiàn)粗精磨一次完成，磨床同時(shí)磨削工件上下兩個(gè)平行的端面，因此有人又叫它雙平面磨床。數(shù)控立式雙端面磨床采用擺臂送料的方式對(duì)工件的端面進(jìn)行磨削，平行度、平面度可達(dá)到0.002mm以內(nèi)。