原材料準備階段：這個階段要對用于模具生產(chǎn)的所有原料和材料一一準備好。其中主要的工作之一是準備好各種毛坯，因為注塑模具的種類、結(jié)構(gòu)繁多，所需要的原材料也差異很大，毛坯就要根據(jù)模具零件所需要的形狀、工藝尺寸、材料等來準備，毛坯要形式有鑄件、鍛件及各種形材下料。另外，要完成一套模具的生產(chǎn)，還需要許多外購件、外協(xié)件，如裝配模具所用的緊固件、標準件等；本廠不能生產(chǎn)或暫不生產(chǎn)的零部件，如模板、模座等。

模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比如，容模厚度、容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可以。

IMD注塑模裝飾鑲嵌技術(shù)廣泛應用于電信、家電、電子、汽車、儀器儀表、設備、器械、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種新型塑料裝飾技術(shù)。尺寸的變化可以增加設計者的自由度，設計出各種形狀定制的產(chǎn)品，以滿足時代的需要。

IMD技術(shù)使注塑成型、裝飾一體化，一旦完成，可制成各種特殊效果，如：凸面凸起泡沫、金屬、鏡面，或消除光滑、刷毛金屬圖案、背面半透明、凸點圖案等，極具裝飾性和功能性。