1985年后我國己經(jīng)能生產(chǎn)45種各類數(shù)控機床來滿足工業(yè)發(fā)展的需要,同時數(shù)控機床功能部件的專業(yè)廠也逐漸形成規(guī)模;

1990年中期國產(chǎn)數(shù)控裝置也開始嶄露頭角,進入21世紀(jì),國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)才開始形成生產(chǎn)規(guī)模,擁有自主版權(quán)的五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng),打破了西方對高1端數(shù)控系統(tǒng)的壟斷。

數(shù)控機床是一種利用信息處理技術(shù)進行自動加工控制的金屬切削機床,一般由控制介質(zhì)、計算機數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床本體、可編程控制器(PLC)裝置和輔助裝置等部分組成。

cNc裝置CNC裝置是數(shù)控機床信息的輸人、處理和輸出三個部分組成。CNC裝置接受數(shù)字化信息,經(jīng)過裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后,將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng),伺服系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件作進給運動。

伺服驅(qū)動裝置 伺服單元是CNC裝置和機床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié),由驅(qū)動器、驅(qū)動電機組成,并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。

①全閉環(huán)控制其位置反饋裝置采用直線位移檢測元件(目前一般采用光柵尺),安裝在機床的床鞍部位,即直接檢測機床坐標(biāo)的直線位移量,通過反饋可以消除從電動機到機床床鞍的整個機械傳動鏈中的傳動誤差,從而得到很高的機床靜態(tài)定位精度。

但是,由于在整個控制環(huán)內(nèi),許多機械傳動環(huán)節(jié)的摩擦特性、剛性和間隙均為非線性,并且整個機械傳動鏈的動態(tài)響應(yīng)時間與電氣響應(yīng)時間相比又非常大.這為整個閉環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定性校正帶來很大困難,系統(tǒng)的設(shè)計和調(diào)整也都相當(dāng)復(fù)雜因此,這種全閉環(huán)控制方式主要用于精度要求很高的數(shù)控坐標(biāo)幢床、數(shù)控精密磨床等。