錳炭球采用高純碳粉、和低硫低氧碳質材料，經特殊加工而成，其產品密度大且質純、使用碳錳球后不沾污鋼水，起到脫氧增碳的效果，碳的回收率平均在95%以上。錳球在煉鋼中用作復合脫氧劑、脫硫劑、合金劑和生產中低碳錳鐵的還原劑，擁有硅錳合金的所有性能。且硅錳球的使用相對于硅錳合金成本更低。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0?；瘜W成分為FeMn58Si14，由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金。粒度一般是0-50mm。

硅錳球的脫氧方式：硅氧化反應受爐渣成分的影響，硅氧化反應產物影響爐渣成分，硅錳球的優(yōu)勢所在，不利于鋼液脫磷、脫硫，侵蝕爐襯耐火材料，降低爐渣氧化性，增加造渣消耗。

　安陽市晟東冶金材料有限公司地理位置優(yōu)越，礦產資源豐富，自然條件十分便利。小而薄、沖擊載荷小、要求抗磨能力強的高錳鋼鑄件，宜選用較高碳含量，如W（C）=1。本廠技術力量雄厚，檢測手段齊全，具有完善的科學管理及質量保證體系。

第四周期過渡元素的氧化態(tài)，惟獨錳有高的 7氧化態(tài)。錳元素前的過渡元素(從Sc到Cr)高氧化態(tài)逐漸升高，從 3到 6;錳后的過渡元素(從Fe到Ni)高氧化態(tài)逐漸降低，從 6到 3。該產品具有熔化快、氣體含量低、活性度高、造渣速度快、白渣出現(xiàn)早、熔化后具有較好的流動性、能吸附鋼液中大部分的脫氧、脫硫產物，縮短精煉時間，降低煉鋼成本，達到減少鋼液中有害雜質含量，凈化鋼水成份的目的。錳元素前過渡元素的氧化態(tài)升高，與3d軌道上價電子數(shù)增加有關。當3d軌道上的電子數(shù)達到5以上時(從Cr到Ni),3d軌道逐漸趨向穩(wěn)定，高的氧化態(tài)逐漸不穩(wěn)定，呈現(xiàn)強氧化性，所以錳元素后過渡元素的氧化態(tài)又逐漸降低。

金屬錳 。 錳是銀灰色的金屬，很象鐵，但比鐵要軟一些。如果錳中含有少量的雜質——碳或硅，便變得非常堅硬，而且很脆。金屬錳的原子半徑和室溫下的密度，均隨晶型不同而略有差別在大氣壓為101。不過，純凈的金屬錳的用途并不太廣，因為它比鐵還易生銹，在潮濕的空氣中，沒一會兒便變得灰蒙蒙的，失去了光澤——表面生成了一層氧化錳。錳的熔點又比鐵低，機械強度不如鋼鐵，而價格又比鋼鐵貴得多，因此人們幾乎不生產金屬錳，而大量生產鋼鐵。 錳重要的用途是制造合金——錳鋼。