橡膠制品特性

橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經(jīng)過一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。多棱多面不規(guī)則橡膠顆?；旌洗钆溥m宜，規(guī)格分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，纖維、粉塵等雜質(zhì)含量控制1%以內(nèi)，與鋪裝塑膠各類球場(chǎng)的樹脂、固化劑等原料共混粘結(jié)牢固性好。橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異

橡膠制品的硫化后處理

   橡膠成品在硫化完成后通常還需要進(jìn)行某些后處理，才能成為合格的成品。這包含：①橡膠模具成品的去邊修整，使成品外表光潔、外形尺度到達(dá)請(qǐng)求；② 通過一些特殊技術(shù)加工，如對(duì)成品外表進(jìn)行處理，使特種用處的成品的使用性能有所提髙；③對(duì)富含織物骨架的成品如膠帶、輪胎等成品要進(jìn)行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以確保成品尺度、形狀安穩(wěn)和杰出的使用性能。若發(fā)泡劑的分解速度或膠料的硫化速度相差太大，不能配合，則不能發(fā)泡。

橡膠制品原材料準(zhǔn)備

1.橡膠成品的主要原料是以生膠為根本資料，而生膠即是生長(zhǎng)在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上經(jīng)過人工割開樹皮搜集而來(lái)。

2.各種配合劑，是為了改善橡膠成品的某些性能而加入的輔助資料。

3.纖維資料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬資料、鋼絲）是作為橡膠成品的骨架資料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、約束成品變型。 在原資料準(zhǔn)備過程中配料有必要依照配方稱量準(zhǔn)確。而對(duì)含膠率較低、硬度較高的成品，可以直接采納刀口模的辦法沖切。為了使生膠和配合劑能彼此均勻混合，需求對(duì)資料進(jìn)行加工。 生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如白臘、硬脂酸、松香等要破壞。 粉狀的若富含機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需求挑選除掉液態(tài)的如松焦油、古馬隆需求加熱、熔化、蒸騰水分、過濾雜質(zhì), 配合劑要進(jìn)行枯燥不然簡(jiǎn)單結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻硫化時(shí)發(fā)生氣泡會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量