混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵送后一個(gè)必不可少的重要步驟，良好的清洗方法既可清洗干凈輸送管道，又可以將管道中的混凝土全部輸送到澆注地點(diǎn)，不僅不浪費(fèi)混凝土，而且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

加活塞法

　1)用10～20個(gè)水泥袋卷成直徑略小于輸送缸直徑、頭部略尖、長度400mm左右的柱狀體，用細(xì)鐵絲捆扎好，并將清洗球用鐵絲輕扎在柱狀體尾部，用水浸透。

　2)泵送完混凝土后反泵1～2個(gè)循環(huán)，消除輸送管中壓力，點(diǎn)按動(dòng)按鈕，使推送缸活塞退至點(diǎn)。如向上泵送且有截止閥則須先關(guān)閉，以防止混凝土倒流。

　3)拆下出料管，打開料斗卸料門，反泵將分配閥、推送缸和料斗中的混凝土沖洗干凈。

　4)關(guān)閉料斗卸料門，向料斗中加水，當(dāng)水加至推送缸直徑2/3高度時(shí)，將柱狀體頭部朝分配閥方向裝入推送缸，用1根長約1m、直徑約30mm的木制橇棒將柱狀體抵住，繼續(xù)加水至攪拌軸中心線高度。

　5)撤出撬棒，迅速啟動(dòng)泵送，持續(xù)加水，直至柱狀體從輸送管輸出端泵出。加活塞法的優(yōu)點(diǎn)是管道清洗較干凈，水源的流速可以較低、可以暫停，同時(shí)減少拆出料口和彎管的麻煩。缺點(diǎn)是操作要求較高，分配閥容易將柱狀體切斷。

1、前伸縮后擺動(dòng)型支腿結(jié)構(gòu)

　 前伸縮后擺動(dòng)型支腿結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)就是在回轉(zhuǎn)底座的前端部連接伸縮型支腿,后部連接擺動(dòng)型支腿,由于該型的底架結(jié)構(gòu)結(jié)合了前兩者的優(yōu)點(diǎn),重量降低且具有狹窄工地施工的優(yōu)勢,被越來越多的廠家所采用.

2、前后伸縮型支腿結(jié)構(gòu)

　　前后伸縮型支腿也稱XH型支腿,是指支腿在回轉(zhuǎn)底座的箱形框架內(nèi)水平伸展及回縮,混凝土泵左右兩側(cè)的支腿可以呈X形立體交叉,也可以平行伸縮.由于受到泵車寬度尺寸的影響,其支腿的結(jié)構(gòu)尺寸及伸展長度受到很大的限制,對(duì)回轉(zhuǎn)底座箱形框架的制造精度要求較高,同時(shí)其整個(gè)底架結(jié)構(gòu)的重量也相對(duì)重一些,且需采用內(nèi)置式油缸,拆裝維修困難,所以在37米以上級(jí)別系列已很少有廠家采用.只是在泵車發(fā)展的早期階段被大多數(shù)廠家使用,但是由于其具有更為靈活的作業(yè)空間,現(xiàn)在仍然有廠家在運(yùn)用這種結(jié)構(gòu)形式.

3、前后擺動(dòng)型支腿結(jié)構(gòu)

　　前后擺動(dòng)型支腿形式的底架結(jié)構(gòu),支腿的張開是繞回轉(zhuǎn)底座的鉸點(diǎn)擺動(dòng)來完成的,工作穩(wěn)定性好,結(jié)構(gòu)制造簡單,但在泵車的兩側(cè)必須留有足夠的空間,作業(yè)場地受到了一定的限制.由于受到整車外形尺寸的限制,及整車工作穩(wěn)定性的原因,大部分混凝土泵生產(chǎn)廠家大多采用此種結(jié)構(gòu)形式.

混凝土泵作為建筑行業(yè)中使用頻率高，應(yīng)用廣泛的設(shè)備之一，遍布了各個(gè)城市的角落，很多用戶購買了混凝土泵以后，按照自己的意愿隨心所欲操作，結(jié)果產(chǎn)生不必要的麻煩，卻抱怨產(chǎn)品質(zhì)量不行，但實(shí)際上就是沒有正確的使用混凝土泵，那么在使用中該注意些什么呢？坍落度坍落度坍落度在10-15厘米的混凝土傾卸到料斗時(shí)，其表面易成碎裂狀。

      1、電源接通后，需要仔細(xì)檢查，經(jīng)2一3min空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2-3r/min，如相差較多，則應(yīng)調(diào)整主動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向.如不符要求時(shí)，應(yīng)更正電動(dòng)機(jī)接線。檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠.鋼絲繩有無損壞，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等?；炷凛斔捅脙?yōu)勢主要表現(xiàn)在其配置高、人性化設(shè)計(jì)上，具有效果高，省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)，廣受歡迎。

      2、清理攪拌筒內(nèi)雜料，將筒體限位裝置鎖緊，然后啟動(dòng)機(jī)器，如在啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置，再重新啟動(dòng)。

      3、使用后應(yīng)清洗攪拌筒，將水倒入攪拌筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將攪拌筒內(nèi)殘余物料清洗干凈。離開現(xiàn)場前拉下電閘并鎖好電閘箱，放在通風(fēng)干燥處。

      4、一次上料不得過多，按配比上料，注意水灰比。攪拌均勻，一次攪拌時(shí)間不得少于一分鐘，正常拌好的砼，應(yīng)是很稠粥狀。