石灰豎窯采用特有的配料方式和布料方式，使得石灰石與煤混合更均勻，這樣也起到了一定的節(jié)能作用；爐體內(nèi)部氣體還在參與煅燒的同時，還與上部預熱層進行著熱交換，使得熱量得到了更充分的利用；石灰豎窯采用全密閉、負壓煅燒，更節(jié)能。石灰豎窯主要用電部位全部采用變頻控制，有效地避免了大馬拉小車，更節(jié)能。該爐窯生產(chǎn)中所用的動力：羅茨風機、卷揚機、圓盤出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調節(jié)運行的動力都采用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現(xiàn)象，節(jié)約電能平均在40%以上。

    環(huán)保石灰窯爐體結構。石灰窯豎窯底座為鋼筋混凝土框架鋼結構外殼，環(huán)保石灰窯窯體平均內(nèi)徑3150mm，高1800mm，有效容積為146m3；整體由內(nèi)向外依次由高鋁磚、保溫層、高鋁磚和鋼外殼。設備部分：上部料斗，機械裝料，環(huán)形沉降室，下部卸料機和爐蓖子。      

      環(huán)保石灰窯爐安裝分為以下幾個步驟：

一、土建部分，土建主要是指窯爐基礎及相應配套的服務土建部分。

二、鋼結構制作施工，主要是窯爐殼體及其他配套鋼結構。

三、耐材砌筑。

四、設備安裝及調試，窯爐設備、通用標準設備及電氣自動化設備的安裝調試。

五、點火開爐生產(chǎn)上述步驟可交叉進行，有效節(jié)約施工時間，調高施工質量！

生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施

1.燃燒設備選用節(jié)能燃燒器，自動控制配風量，減少燃料的不完全燃燒損失。

2.回轉窯耐火磚采用外層輕質保溫，內(nèi)層耐火耐磨的復合磚，減少回轉窯外表皮散熱。

3.在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器，充分利用回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將預熱器內(nèi)的物料預熱，使物料在預熱器內(nèi)發(fā)生部分分解。

4.在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600°C，使熱效率得到提高。

5.窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。 

6.窯尾收塵好,I采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵， 排放濃度低于標準。

7.自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率GAO。