鋅系磷化劑

可在室溫下對鋼鐵、鋅表面形成灰色均勻致密之磷酸鹽膜，用作涂漆底層，可增強油漆附著力和防銹力。產(chǎn)品工藝范圍廣，成膜迅速均勻。每公斤濃縮液可處理工件表面30—40m。

低溫磷化液

適用于鋼鐵制品的表面處理?？稍诙虝r間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可明顯提高基體與涂層的結(jié)合力。

z大的優(yōu)點在于槽液穩(wěn)定性較強，磷化時間短，處理溫度低，不需任何加熱設備，磷化膜細致均勻，操作工藝范圍寬，沉渣很少，屬于環(huán)保型磷化液。

磷化劑之磷化前表面調(diào)整處理的影響

采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面調(diào)整劑，現(xiàn)在采用效果更好的磷酸鈦膠體溶液處理，由于膠粒表面能很高，對物體表面有極強的吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面上形成均勻的吸附層，在磷化時，這層極薄的吸附層就是一層分布均勻，數(shù)量很多的磷酸鹽結(jié)晶晶核，因而促進結(jié)晶均勻快速形成，限制了大晶體的生長，結(jié)果就促使了磷化膜的細化和致密，提高了成膜性，縮短了磷化時間，降低膜厚，同時也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對磷化質(zhì)量的影響。在工藝生產(chǎn)中，表面調(diào)整劑 的用量約為0.5g/m2，在生產(chǎn)中應注意保持槽液的良好，避免沉淀。另外應防止堿酸及磷化液進入表面調(diào)整工作液，以防止工作液因污染而失效。

由于環(huán)保和節(jié)能的要求，低溫磷化劑處理一直是磷化的發(fā)展方向。國外對高溫中溫磷化進行了研究，但其工藝時間長、渣多、成本高，不利于自動化生產(chǎn)。為了提高磷化液質(zhì)量，減少沉淀，磷化工藝已經(jīng)發(fā)展到低溫、低渣、低能耗、高質(zhì)量的磷化工藝。目前，低溫磷化技術(shù)的研究與開發(fā)已引起人們的重視，成為目前磷化劑研究的主要內(nèi)容。發(fā)展低溫快速磷化工藝的關鍵是研究和選擇合適的促進劑，以提高低溫下的化學反應速度。低溫磷化的特點是反應功率低，腐蝕反應慢，所以低溫磷化膜均勻細致。