我們知道接觸搜尋目的是找出所有的接觸對。首先對一個接觸分析中的所有接觸體的擴展域按一定方式排序。假設(shè)整個接觸體系的擴展域的長邊方向為Ⅰ軸方向。有點型材除了一個大彎角外還有一個小彎角，當(dāng)小彎角的曲率半徑小到一定值時，沖壓過程中小彎角處的應(yīng)力狀態(tài)是無法用二維模型來描述的，只有用三維計算模型才可能準(zhǔn)確地反映小彎角處的變形狀態(tài)，從而計算出小彎角處引起的回彈等。那么就將所有接觸體的擴展域的下限點的Ⅰ軸坐標(biāo)分量由小到大排序。然后按下列順序檢驗是否兩個接觸體的擴展域相交。如果排序后的第I個接觸體擴展域與第J個接觸體擴展域相交，就記錄下這兩個接觸體序號以便作進一步的測試。

同時級域法每次都要檢驗一個接觸塊是否在兩擴展域的相交域內(nèi)，這個計算過程與一體化算法相比是額外的。如果大多數(shù)接觸塊處于兩擴展域的相交域內(nèi)，那么級域法可能比一體化算法更慢。金屬建材的沖壓成型過程計算與設(shè)計的發(fā)展過程及各種模型和算法在眾多的簡化條件下進行，如將成型過程作為準(zhǔn)靜態(tài)過程處理，成型件假定為軸對稱件。不同接觸搜尋法在同一問題的不同階段所涉及的計算工作量可能不一樣。隨著接觸分析內(nèi)接觸面的增多，主從面法計算工作量小的優(yōu)勢將逐漸減小，而級域法和一體化算法的優(yōu)勢隨之增加。

從設(shè)計的方便性講，級域法和一體化算法都優(yōu)于主從面法。因為在主從面法中，用戶必須固定那個接觸面為主接觸面，那個接觸面為從接觸面，并且要定義主接觸面和從接觸面上的所有接觸塊。這對建立有限元模型來說是比較煩瑣的事。并不是所有與接觸塊擴展域相交的子域內(nèi)的接觸點都可能與該接觸塊形成測試對，接觸點所在的子域與接觸塊的擴展域相交，但接觸點并不位于該接觸塊的擴展域內(nèi)，因而不能與該接觸塊形成測試對。而在級域法和一體化算法中，程序可自動定義接觸面和接觸塊等，這樣便可減少建模工作量。先根據(jù)客戶的樣板圖紙分析再判斷。

而級域法和一體化算法的優(yōu)勢隨之增加。

沖壓成型過程的計算機設(shè)計，每個接觸對中都增加了一個虛擬的接觸節(jié)點即所謂的壓型節(jié)點，壓型節(jié)點盡管是一個虛擬節(jié)點，但它具有一個普通有限元節(jié)點所謂具有的所有屬性，如速度、加速度和力等。設(shè)壓型節(jié)點所在的位置，壓型節(jié)點的運動參數(shù)可通過相關(guān)公式求得。由于通常情況下，一個接觸體內(nèi)的接觸面只有一個或二個，這時沒有必要將接觸面的擴展域排序后再比較，而是直接檢驗兩擴展域是否相交。但壓型節(jié)點的質(zhì)量和節(jié)點力的計算就沒有這么簡單。按一定規(guī)則分配到接觸塊的各個節(jié)點上。