壓鑄模失效形式有哪些?

壓鑄模失效形式 壓鑄模工作時與高溫的液體金屬接觸，不僅受熱時間長，而且受熱的溫度比鍛模還高，壓鑄有色金屬的溫度300～800℃，壓鑄黑色金屬的溫度達1000℃以上。還承受了很高的壓力30～150MPa，受到反復(fù)加熱和冷卻以及金屬液流動的高速沖刷而產(chǎn)生的磨損和腐蝕，并被反復(fù)加熱、冷卻，加工環(huán)境較惡劣。據(jù)失效形式統(tǒng)計，用3Cr2W8V作壓鑄模材料，65％是熱疲勞，15％是開裂，6％是磨耗，4％是沖蝕失效。

溶蝕或沖蝕 熔融的金屬液以高壓、高速進入型腔。對壓鑄模成型零件的表面產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，造成型腔表面的機械沖蝕，高溫使壓鑄模硬度下降，導(dǎo)致型腔軟化，產(chǎn)生塑性變形和早期磨損。在填充過程中，熔液產(chǎn)生湍流導(dǎo)致的空蝕效應(yīng)或熔液中的微小顆粒產(chǎn)生的沖刷，高溫金屬液中雜質(zhì)和熔渣對模腔表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)變化，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，熔融金屬液逸出氣泡使型腔發(fā)生氣蝕，這種機械和化學(xué)磨損綜合作用的結(jié)果都在加速表面的腐蝕和裂紋的生成。提高模具材料的高溫強度和化學(xué)穩(wěn)定性有利于增強材料的抗侵蝕能力。

從化學(xué)成分來看H13鋼類熱作模具鋼

化學(xué)成分 從化學(xué)成分來看H13鋼類熱作模具鋼主要涵蓋了C,SijMn,Mo,Cr,V 集中元素。從化學(xué)特征來看,H13鋼類熱作模具鋼在材質(zhì).上屬于低Si高Mo型熱作模具鋼。在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)商會結(jié)合現(xiàn)實需要適度降低鋼中的Si含量或者提升Mo含量。通過降低Si含量可以有效減少偏析現(xiàn)象的發(fā)生,并進一步細化奧氏體晶粒、提升鋼的強度與韌性等。而提升Mo含量,則可以提升鋼的淬透性、回火抗力、抗熱烈能力。并有效防止鋼中析出晶界碳化物,以及轉(zhuǎn)化貝氏體等。通過實踐表明:低Si高Mo型鋼在凝固過程中會降低過冷現(xiàn)象發(fā)生的概率，進而有效防止發(fā)生樹枝晶、胞狀柱晶以及枝晶偏析等問題。Mo、V元素相互結(jié)合可以形成合金碳化物,如VC、 MoC與Mo2C等。合金碳化物在適宜的高溫狀態(tài)下會以細小彌散的狀態(tài)析出,進而大力提升高溫材料的熱硬性。盡管從化學(xué)成分.上,H13鋼類熱作模具鋼具有著較強的抗龜裂性,但是在實際操作過程中,我們發(fā)現(xiàn)H13鋼類熱作模具鋼出現(xiàn)了早期龜裂失效現(xiàn)象。為了更好地分析龜裂失效原因,就需要有效結(jié)合H13鋼類熱作模具鋼顯微組織來進行進一步分析。

鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施

隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,鋁合金壓鑄模具生產(chǎn)企業(yè)在數(shù)量以及生產(chǎn)規(guī)模上都得到了快速擴充。然而,由于鋁合金壓鑄模具生產(chǎn)成本投入較大,一旦生產(chǎn)質(zhì)量得不到有效保證,就會直接影響到生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效益以及市場競爭力。在生產(chǎn)過程中，龜裂失效是鋁合金壓鑄模具常見的質(zhì)量問題。這不僅引起了生產(chǎn)商廣泛重視,也得到了影響消費者的廣泛應(yīng)用。為此,加大鋁合金壓鑄模具龜裂失效研究力度就顯得尤為重要。以上內(nèi)容對鋁合金壓鑄模具龜裂失效原因進行了相應(yīng)分析，并在此基礎(chǔ)上提出了鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施。希望可以給相關(guān)工作者帶來-定的借鑒參考價值,并促進我國鋁合金壓鑄模具事業(yè)獲得可持續(xù)性、快速、健康發(fā)展。