化學拋光操作步驟：

1，試樣準 備：試樣經精磨光后清洗。

2，配置化學拋光溶液?；瘜W拋光溶液應在燒杯中調配，根據試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應用蒸餾水，藥品用化學純試劑。 某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解。過氧hua氫和氫氟suan腐蝕性很強，調配時需注意安全?；瘜W拋光溶液經使用之后，溶液內金屬離子增多，拋光作用減 弱，如果發(fā)現(xiàn)作用緩慢，氣泡減少，應更換新藥液。但是電解拋光會使表面的雜質更明顯，特別是鈦和鈮穩(wěn)化的材料會由于粒狀雜質使焊縫區(qū)出現(xiàn)差異。

3，試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動并適時取出觀察至達到拋光要求后取出。

4，化學拋光結 束之后，試樣應立即清洗、吹干。化學拋光缺點是污染環(huán)境等。

化學(或電化學)的工藝流程：

除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序

工作環(huán)境：傳統(tǒng)拋光工藝工作環(huán)境惡劣，拋光過程中產生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴重污染環(huán)境；

加工效率：人工拋光；豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達50-80 m/min，進給量可達0.2-0.5mm/r，相當于半精車的效率。

鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；

適應性：拋光可以加工平面等簡單的型面，對于曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復雜型面拋光，化學拋光和電化學拋光的工藝流程可采用豪克能拋光工藝。

異形工件拋光難度大？

   通過實踐論證，此類產品的拋光由于表面凹凸不平，采用流水線形式的自動化加工方式完全不適合，在其凹進部分達不到拋光效果，或者效果很差，目前很多工件加工廠采用傳統(tǒng)的手工拋光加工方式，這種方式主要使用砂帶機、馬達拋光等小型的手動拋光工具利用人工實現(xiàn)拋光。這種方式的好處在于手動加工可以做到拋光程度比較精細，效果比較好，但是效率就會比較低下。一般傳統(tǒng)的拋光企業(yè)會采用這種方式。還有一些加工廠采用震動研磨機，將大批量拋光工件放置于研磨機內，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。這種方式的好處在于可以進行批量加工，生產率極高。但是由于摩擦造成的拋光效果有限，往往只能達到去毛刺、除銹等基本表面處理，一般只適用于初級加工。此外，由于機械類型限制，這類加工方式只適用于小型產品的加工，產品形式受到較大的局限。研磨液在平面研磨機上也是占有非常重要的位置的，因為它能提高磨削效率，減少磨具的磨損。

    現(xiàn)在許多自動化設備廠家研發(fā)生產出數(shù)控拋光機，這是一種技術性較強、較新穎的加工方隨著數(shù)控拋光機的興起而盛行。采用數(shù)控行程的方式，使拋光輪沿著產品表面行走進行拋光，所以對于異形產品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此類機械由于技術性強，機械的要求較高，目前只有少數(shù)的廠家能夠提供。理想的拋光面應該是光亮、平整、無痕、無坑、浮雕、無金屬擾亂層的像鏡子面狀態(tài)的表面。

研磨拋光機的保養(yǎng)方案

電機：

1.電機的使用電壓是380V，要確保在正常電壓下使用。

2. 電機的使用高頻率是50HZ，不能超過50HZ使用。

3. 電機的電流強度高不超過15A，如發(fā)現(xiàn)不正常要及時停機檢查。

4. 電機起動開關起動后，如發(fā)現(xiàn)電機瞬間沒有起動反應，應立即停機檢查，排出故障后才可正常使用。

5. 如發(fā)現(xiàn)電機有燥音或高溫（超過80℃以上），要立即停機檢查，檢查排出故障后才可正常使用。

減速箱：

1. 新減速箱使用時，于運轉300小時后需更換新油，其后每使用1500小時需更換潤滑油，在使用過程中仍應定期檢查油的質量，若少油應及時補加，若油有變質、老化情況，必須即時更換。

2. 減速箱應使用固定品牌，號碼之潤滑油，一定不允許將不同品牌，不同號碼或不同類型的潤滑油相混合使用。

3. 在換油過程中，應先將減速箱內部的油清除干凈（用風槍吹干凈內的油），再注入新油。

4. 在使用期間，如發(fā)現(xiàn)油溫超過80℃以上時，應停機檢查，等溫度降低后更換潤滑油，才可以正常使用。

5. 推薦用油：ISO.HD-460或中油HD-320潤滑油。

6.2天必須檢查一次機油的油量，對少機油的減速箱要及時補加機油（機油深度在油鏡錢的中心即可）。