低果聚糖流化床沸騰制粒機,脫脂蛋白一步制粒機,阿斯巴糖沸騰干燥制粒機,黃原膠流化床制粒機

流化床沸騰干燥制粒機設備簡介

但現(xiàn)有的流化床制粒機的頂噴、底噴和側噴工藝都為負壓抽風，其進出風系統(tǒng)只能提供負壓進風，不能利用流化床制粒機(側噴制粒裝置)來進行離心造粒，流化床制粒機通用性差。破膠劑流化床包衣機設備概述目前壓裂液體系使用的破膠劑(過硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分殘膠和濾餅，導致裂縫導流能力下降。流化床制粒機用于側噴時，側噴制粒裝置的噴槍安裝在側噴容器筒壁上，在流化床制粒機工作時，無法安裝導流擋板，操作者對在側噴容器內的角度和高度不能隨著工藝過程的變化進行調整，側噴容器上雖然設有觀察視鏡，但只能看到其內物料的局部狀況，從而使得流化床側噴工藝操作技術難度較大，工藝穩(wěn)定性較差，制成品的合格率不高；將進料機構內的物料送入側噴容器內的進料管也只能設置在側噴容器的筒壁上，由于負壓操作進料管需要與進料機構、側噴容器密閉連接，進入的粉料很難保證均勻、分散、不結團，制成品的合格率不高。

江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機，其能使加熱器中進入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，但是其不能解決流化床制粒機存在的上述技術問題。

胡蘿卜素流化床制粒機,萬壽菊提取物制粒機,葉黃素流化床沸騰干燥制粒機

FL系列流化床沸騰干燥制粒機--特點

1. 設備內表面圓滑、光潔、無死角，這使得設備的清洗容易可靠；物料不與機械轉動部件相接觸，杜絕了轉動部件潤滑物對物料的污染；

2、采用空氣做動力，避免因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染；

3、溫度控制:可從室溫至100℃。對熱敏感之物品，可加除濕機而成低溫干澡(35~40℃)；

5、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，采用粘合劑適應能力更強的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產(chǎn)成本；

4、空氣經(jīng)過預濾及過濾處理,確保熱風潔凈度；兩組閥門的自動交替切換,讓顆粒凈動不中斷。負壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能；

6、操作程序自動化，減輕勞動強度。人機界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機介面。 (如:溫度、時間、壓力、風量、濕度等)；

7、可選配：WIP 自動清洗裝置(或CIP裝置)，脈沖除塵、風速儀、粉末泄漏偵測器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。

8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項工藝程序，可配備多種機型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能。一步制粒機板體形成多個通孔，在通孔通過軸承設有導向管，導向管借助軸承可以自由轉動。可進行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。

鹽酸氨基葡萄糖流化床制粒機,乳酸鈉沸騰干燥機

沸騰干燥制粒機----技術特點

? 主機采用公司先進的設計理念，可與濕法制粒機聯(lián)機使用。 設備具備密閉取樣功能。

? 控制閥采用比例調節(jié)。 進風加熱系統(tǒng)可以選用電加熱或蒸汽加熱兩種方式。

? 一臺主機可以配有多個料倉使用。 可整機配備先進的WIP清洗系統(tǒng)。

? 通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，提高顆粒可壓性。制出的顆粒速溶，沖劑易于溶出，易于崩解?；旌稀⒅屏?、干燥在一體內完成，避免分層現(xiàn)象，改變堆密度

? 過濾室設置垂直/水平泄壓安全門，當設備內部出現(xiàn)正壓時自動打開設置壓力泄放門，一旦發(fā)生，設備人員不受傷害。

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4  擴散室

? 懸掛于側面支撐上，可水平旋出（旋出方向根據(jù)現(xiàn)場情況確定）。

? 三個噴液口垂直排列安裝在擴展室上,卡盤式安裝，安裝后與筒體內壁齊平。

? 設置帶傾斜角度的進料口和快拆手動蝶閥（或自動氣控蝶閥，與進風閥開度自動調節(jié)聯(lián)動，額外增加費用），利用設備自身負壓進料，避免物料堆積。

? 擴散室的在位清洗口，選購制粒功能,在位清洗口可以安裝在噴液口上（沸騰干燥可預留噴槍口，額外增加費用）。