精煉機保養(yǎng)循序漸進的保養(yǎng)步驟

精煉機保養(yǎng)循序漸進的保養(yǎng)步驟：

種是小修：每個幾個月，要對精煉機的易受損部位進行檢查，看是否需要增加潤滑劑，是否需要更換零件，是否需要加固加緊。  

第二種保養(yǎng)是中修：中修每一年或者兩年進行一次，包括要進行小修的所有工作，還要檢查或者更換推力板、襯板中受損的部件。 

第三種是大修：大修的工作是為繁瑣和重要的，大修要進行中修。小修的所有工作，還要對精煉機的重點部件進行檢查，像車削偏心軸和動顎心軸這都是只有在大修時才會檢查和維修到的部件。大修一般在設(shè)備使用五年之后進行。

精煉機控制系統(tǒng)使用中常見的問題及解決措施       

精煉機是在普通個體橡膠機械的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它簡化了工藝操作過程，在同一機臺上可完成裝胎，寇型，硫化，卸胎及后充氣冷卻，便于工藝過程的機械化和自動化。近代的精煉機，一般對內(nèi)溫，內(nèi)壓，蒸汽室溫度均能測量，記錄和控制。國外各有關(guān)公司在精煉輥的設(shè)計中都很重視其材質(zhì)的選用，意大利、俄羅斯研制的精煉輥部采用了聚合物復(fù)合材料，并且用離心成型法制造。此外有定型控制系統(tǒng)，清掃模型，涂隔離劑等裝置。整個生產(chǎn)周期可自動進行。如配以自動運輸和電子計算機控制，可使輪胎硫化實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。因此精煉機的機械化自動化程度和生產(chǎn)效率均較高，勞動強度低，產(chǎn)品質(zhì)量好，在現(xiàn)代化輪胎廠中獲得了廣泛的應(yīng)用。

精煉機膠料在密煉室中的混煉過程

精煉機生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，在此處經(jīng)受強烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉(zhuǎn)子口部，然后再進入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復(fù)。因此，選擇帶活性官能基的配對，在無特殊交聯(lián)劑的情況下進行共硫化，是近十年來為解決硫化產(chǎn)生的生態(tài)問題和改善硫化膠性能的主要方向之一。