1.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種電鍍廢水零排放處理方法，其特征在于，所述一級陽離子樹脂塔和二級陽離子樹脂塔對Cu2 和Ni2 進(jìn)行去除，所述一級陰離子樹脂塔和二級陰離子樹脂塔對Cl-、SO42-、(CrO4)2-進(jìn)行去除。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水零排放處理方法，其特征在于，步驟S5中的所述超濾單元的工藝參數(shù)為：超濾膜的運(yùn)行方式為外壓式，超濾膜的孔徑范圍為0.01～0.1μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水零排放處理方法，其特征在于，步驟S5中所述的一級吸附和二級吸附過程中產(chǎn)生的凈水通過管道回用到回用水池。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水零排放處理方法，其特征在于，步驟S5中所述一級全離子交換樹脂塔包括一級陽離子樹脂塔和一級陰離子樹脂塔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水零排放處理方法，其特征在于，步驟S5中所述二級全離子交換樹脂塔包括二級陽離子樹脂塔和二級陰離子樹脂塔。

　生物絮凝法：

　　生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物進(jìn)行絮凝沉淀的一種除污方法。微生物絮凝劑是一類由微生物產(chǎn)生并分泌到細(xì)胞外，具有絮凝活性的代謝物。一般由多糖、蛋白質(zhì)、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質(zhì)構(gòu)成，分子中含有多種官能團(tuán)，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。至目前為止，對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2 、Hg2 、Ag 、Au2 等重金屬離子形成穩(wěn)定的鰲合物而沉淀下來。如新發(fā)現(xiàn)被命名為李氏禾的多年濕生植物，生長期間葉片中Cr(Ⅵ)高達(dá)2．977g/kg、Cu2 2．129g/kg、Ni2 1．349g/kg對重金屬吸附率達(dá)89．3%以上［8］。應(yīng)用微生物絮凝法處理廢水安全方便無毒、不產(chǎn)生二次污染、絮凝效果好，且生長快、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化等特點(diǎn)。此外，微生物可以通過遺傳工程、馴化或構(gòu)造出具有特殊功能的菌株。因而微生物絮凝法具有廣闊的應(yīng)用前景。

電鍍廢水循環(huán)利用工藝有哪三大工藝呢?

1、預(yù)處理，對電鍍漂洗槽產(chǎn)生的電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理分離，截留小分子量的有機(jī)物和懸浮物。

2、分離重金屬，使用膜組件對預(yù)處理的透過液進(jìn)行分離，其含重金屬的濃縮液輸送至蒸發(fā)器以進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮，其透過液回收至電鍍漂洗槽重復(fù)利用。

3、蒸發(fā)濃縮，通過蒸發(fā)器對膜組件的濃縮液做進(jìn)一步的濃縮，達(dá)到電鍍所需的濃度后回收至鍍槽中重復(fù)利用。電鍍廢水循環(huán)利用三步曲，哪項(xiàng)都不可或缺。這三大步驟在電鍍廢水處理中起重要作用。三者只有相輔相成，才能提高電鍍廢水循環(huán)使用率。其中，

電鍍廢水排放設(shè)備是將投藥、混絮凝反應(yīng)、油水分離、水質(zhì)凈化、污泥濃縮脫水等多種功能結(jié)合于一體、重金屬離子、懸浮物、色度等，出水達(dá)到排放要求。電鍍廠在使用廢水排放設(shè)備時，一定要慎重選擇。

電鍍廢水的處理方法

化學(xué)方法：是通過化學(xué)反應(yīng)將化學(xué)藥品添加到廢水中，改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其與廢水無害或易于分離，去除處理過程。

電滲析法:也就是說，在陰離子中使用滲透膜和陽離子進(jìn)行定向遷移，電鍍廢水濃縮。電滲透具有能耗低，濃縮液體可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，但不能回收鍍鉻廢金屬鉻，所得稀溶液只能用作清洗水，不能用于生產(chǎn)線，過量稀釋溶液在放電前需要進(jìn)一步處理，形成二次污染。

離子交換法:指離子交換樹脂在廢水中使用的陽離子和陽離子被去除。與化學(xué)沉淀法相比，具有能耗低，無污泥的優(yōu)點(diǎn)，但不能產(chǎn)生高濃度的溶液返回鍍槽，不能除去清洗液中的有機(jī)物，因此處理水不能滿足生產(chǎn)供應(yīng)，即使用水需求。傳統(tǒng)的處理過程可以確保符合國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，但需要深入處理新標(biāo)準(zhǔn)的排放限值。鍍層后處理廢水鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。