建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝

建筑門窗洞口與通用附框,邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟:在附框,邊框外圍靠近所述附框,邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,擋條沿附框,邊框的周邊連續(xù)分布;將所述的附框,邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)定位置,連續(xù)分布的擋條將附框,邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙;所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射;待所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射.本發(fā)明采用上述創(chuàng)新的施工工藝,可以提高建筑門窗洞口與通用附框或邊框壓力注射填縫的密實度,防止虛填的現(xiàn)象發(fā)生,提高了建筑門窗施工質(zhì)量和工作效率.

：1.一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟.在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；B.將步驟A所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)位置,所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙； C.在步驟B所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射；D.待步驟C所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射。

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)對鋁合金型材的需求量越來越大，客戶對幕墻料型材裝飾面涂層的美觀性和裝飾效果的要求越來越高；為了滿足美觀性及裝飾效果，在對玻璃的幕墻懸窗窗扇的裝飾面不允許噴涂，要保持干凈，并且此裝飾面一點都不允許沾有粉末； 通常在對該型材進行粉末噴涂時，多采用貼膜的方法；即在裝飾面上覆蓋一層貼膜，但由于該膜采用的耐高溫膜，膜本身的價位較貴，同時貼膜工序較多，工作效率低，成本較高；

而噴涂后又要去掉貼膜，造成一定的資源浪費。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型提供了一種幕墻副框型材噴涂吊掛卡具，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決采用貼膜的方法浪費資源、工作效率低、成本高的問題。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種幕墻副框型材噴涂吊掛卡具，包括橫板、吊掛裝置、上定位板、下定位板、前定位板和后定位板；在橫板的左側(cè)固定安裝有吊掛裝置；在橫板的右側(cè)上端和下端分別固定安裝有水平的上定位板和下定位板；在上定位板和下定位板之間的橫板中部間隔安裝有豎直的前定位板和后定位板。[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進[0006]上述吊掛裝置可為套管。

本實用新型便于與木制附框連接的鋁合金平開窗，制造時根據(jù)實際使用需要，可增加木制附框1與安裝筋板21的連接點個數(shù)，提高安裝強度，增強穩(wěn)定性。安裝時可以將窗框2側(cè)壁上的安裝筋板21卡在洞口木制附框1上，然后用螺釘3緊固后就可以完成窗框2的安裝，達到省時省力，節(jié)約成本的效果。筋板限位凸起23與窗框限位凸起22起到卡放并限位木制附框1的作用，安裝筋板21與窗框2的連接處設(shè)置有安裝披水條25的披水口槽24，進而將雨水外排，防止浸濕木制附框。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述安裝筋板21與窗框2制成一體。如此設(shè)置，增強安裝筋板21與窗框2之間的連接強度，進而提高窗框2與木制附框1之間的安裝穩(wěn)定性。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述安裝筋板21的整體長度為17.5mm，安裝筋板21上沉頭螺釘孔的沉頭孔孔徑為7.1mm。如此設(shè)置，滿足實際使用需要，便于生產(chǎn)制造及安裝使用。

對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。