當(dāng)下在進(jìn)行混凝土生產(chǎn)的過程中是會使用到石料來配合穩(wěn)定土拌和站設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)的，通常情況下設(shè)備攪拌中會選用一些礦渣廢料來進(jìn)行，在石料的選用上一般都是的就近選擇的方式。這就決定了石料類型大多為碎石和大部分的卵石。粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計量不準(zhǔn)的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機(jī)產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。在進(jìn)行穩(wěn)定土拌和站設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的過程中在相同的物料和生產(chǎn)環(huán)境下，我們選用卵石要比碎石要更加的合適，因為選用卵石進(jìn)行生產(chǎn)的過程中更加有利于設(shè)備的混凝土物料的輸送過程。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

拌合站成品拌好后又被放到上料皮帶上，送至成品倉。電磁閥是成品倉的控制開關(guān)，用于卸料和關(guān)倉。以上是骨料的配給，粉料的配給相對來說會簡單一些，配給系統(tǒng)由倉口電磁閥、螺旋給料機(jī)，絞刀秤組成，絞刀秤裝有稱重傳感器，可以用來檢測重量。這種設(shè)備在使用的時候是需要注意對其進(jìn)行保養(yǎng)的，合理有效的保養(yǎng)是能夠很好的延長這種設(shè)備使用的壽命的，并且對于大家的生產(chǎn)也能起到很大的幫助作用的。骨料皮帶電機(jī)和螺旋給料機(jī)的轉(zhuǎn)速都是由變頻器控制的。對于穩(wěn)定土拌和站拌和機(jī)的操作員要求必須持證上崗，嚴(yán)格按照機(jī)械、設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違規(guī)操作，保持拌和工作后的清潔干凈。穩(wěn)定土拌和站站長接到穩(wěn)定土澆筑任務(wù)后 ，應(yīng)及時組織各部門安排材料 、車輛、生產(chǎn)人員。

??穩(wěn)定土拌合設(shè)備的定義是生產(chǎn)穩(wěn)定土的機(jī)器設(shè)備集合，是對各種混合料進(jìn)行攪拌制成穩(wěn)定土，它包括水泥罐體、計量輸送設(shè)備、攪拌設(shè)備，它的生產(chǎn)能力通常是按單位小時計算理論生產(chǎn)量，生產(chǎn)能力從 300t/h 至600t/h。

??穩(wěn)定土拌和站的攪拌機(jī)的傳動齒輪每天開機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許。 每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

當(dāng)使用穩(wěn)定土進(jìn)行澆筑完成之后要采取積極有效的養(yǎng)護(hù)方式來對穩(wěn)定土基層進(jìn)行基本的維護(hù)與保養(yǎng)，因為這是獲得穩(wěn)定土基層基本的條件，也是不斷增強(qiáng)穩(wěn)定土層強(qiáng)度和控制后期使用過程中出現(xiàn)裂縫的有效方式。氣蝕會導(dǎo)致機(jī)器表面變黑，甚至出現(xiàn)支承環(huán)、密封圈燒焦的現(xiàn)象，從而造成液壓缸產(chǎn)生內(nèi)泄。在澆筑到標(biāo)識的厚度時，在進(jìn)行抹面之后要對穩(wěn)定土表面覆蓋的塑料膜或者草席子這樣能夠有效的減少穩(wěn)定土基層中水分的散失，利于后期維護(hù)與保養(yǎng)。

在出產(chǎn)過程中，因運輸車輛或攤鋪能力缺乏等原因而導(dǎo)致設(shè)備短時間內(nèi)不出產(chǎn)時，可按下“斷料開關(guān)”，使配料機(jī)組和葉輪給料機(jī)休止供料；一起封閉水泵電機(jī)，使供水休止；而堅持其他電機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。