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球墨鑄鐵大件粘砂：生產(chǎn)大件采用粘土干型、樹脂砂型、水玻璃砂型。澆注較大鑄件通常采用鋯英粉、鉻鐵礦粉、棕剛玉粉、鎂砂粉、石墨粉等耐火骨料的涂料。粒度大多在50/140或140/50目，透氣率較多集中在100～140。但涂料廠商可能為了節(jié)約生產(chǎn)成本，粉料中過多摻入某些價廉材料如石英粉、鋁礬土粉、焦炭粉等，就會降低其防粘砂效果。

有時可以看到鑄件澆注位置的上表面出現(xiàn)粘砂缺陷，與通常粘砂出現(xiàn)在澆注位置的下表面不同。這是在澆注鐵水液面鄰近型腔上表面時發(fā)生造成的。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關(guān)系。開始澆注時砂型的水分蒸發(fā)凝聚在溫度較低的型腔上表面，當金屬液面上升與型腔上表面開始接觸時水分驟然蒸發(fā)而發(fā)生。當型砂含水量和含煤粉量高，砂型通氣條件不良和澆注速度過快時更易發(fā)生粘砂。

當鑄件斷面較薄，冷鐵激冷能力較強時，又可能使鑄件表面組織中出現(xiàn)碳化物，特別是含錳量超過0.2%---0.3%時，冷鐵會顯著提高碳化物析出傾向。根據(jù)經(jīng)驗，壁厚不超過20毫米的鑄件，一般不建議使用冷鐵。