豬油熬油設(shè)備的過程中需要注意的事項

1.注意保持清潔衛(wèi)生。在開榨前和壓榨中，必須注意活塞表面的清潔，對活塞表面黏附的臟物和油污要及時清洗干凈。要經(jīng)常注意油箱中的液壓油是否清潔，向油箱注油時須經(jīng)仔細過濾。使用一段時間后，若發(fā)現(xiàn)油液不潔，應(yīng)及時放出過濾，或更換新油。

2.注意保持合理壓力在使用油泵加壓時，不可太急太猛，以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時，須先打開回油閥，當(dāng)油缸中的油回流到油箱內(nèi)時，應(yīng)緩緩開啟閥門，以避免壓力驟然下降。

豬油熬油設(shè)備的主要優(yōu)點：首先是出油率高，目前國內(nèi)用壓榨、螺旋法取油，餅中殘油在5以上，而用浸出法取油，餅粕殘油1以下，并且大豆一次性浸出過的粕，因溫度低，粕中蛋白質(zhì)含量高、質(zhì)量好，且使用價值高，能廣泛用于食品原料。

影響熬煉效果的因素：

1、料坯結(jié)構(gòu)與性質(zhì)的影響

包含油料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、油料的外部結(jié)構(gòu)、油料的組分、油料的水分；想必在油脂行業(yè)打拼多年的用戶，都深有感觸，但是又沒有及時意識到，反而耽誤了生產(chǎn)。

2、熬煉過程的溫度影響

熬煉過程的溫度由油料溫度、溶劑溫度和它們的數(shù)量之比所確定。溫度相對高的，則有利于油脂熬煉 熬煉過程的溫度由新鮮溶劑餾分組成內(nèi)的初餾點所確定。而各個熬煉階段是由中間混合油的濃度所確定的，熬煉過程的溫度不得超過溶劑和混合油的沸點。否則，將造成溶劑的大量揮發(fā)，使得溶劑比不能達到熬煉的要求。

脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗?？刂坪侠淼恼婵斩群兔摮魷囟?，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，*限度的降低能源的消耗。

近幾年來，伴隨著科學(xué)價值觀的增強，牛油熬油設(shè)備也迎來了自己的第二春，呈現(xiàn)出穩(wěn)定上升的發(fā)展局面。國內(nèi)的食用油精煉機械廠家對于浸出精煉油設(shè)備的重視力度增加，出口量連年上升。

當(dāng)螺旋榨油機超負荷時，控制屏上的保險絲熔斷，榨油機立即停止運行，這時應(yīng)將食用油精煉機器榨臉內(nèi)的多余坯料擱出，使榨油機主軸能夠轉(zhuǎn)動，然后再按動工作按鈕。當(dāng)料坯溫度過高，過于干燥時，可打開下鍋放氣閥門，向鍋內(nèi)放氣，與此同時。

關(guān)閉下鍋加熱燕汽閥門，使料坯達到正常要求。在成套食用油精煉油設(shè)備的使用中還要注意下列事項:

(1)鍋爐和燕供機的鍋內(nèi)壓力不得超過0。6兆帕，鍋爐的使用維護應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的操作規(guī)程進行操作，以確保人身和設(shè)備的安全。

(2)食用油熬煉工作中若突然停電時，需立即關(guān)閉電氣控制屏上的電深總開關(guān)，關(guān)閉各單機上的進料口閘門，將軋坯機的間隙調(diào)大，以免啟動時電機過載。如果停電超過5分鐘，則需將螺旋榨油機的榨螺抽出，將榨膛內(nèi)食用油精煉的坯料清除。以免坯料在榨膛內(nèi)硬結(jié)，使精煉油設(shè)備不能工作。

(3)蒸汽管路各接頭處應(yīng)密封嚴(yán)密，連接牢靠，不得有漏汽現(xiàn)象。

(4)經(jīng)常檢查各單機連接處物料有無搭橋堵寨現(xiàn)象，皮帶傳動部位有無打滑現(xiàn)象，以免影響工作效率。

(5)車間內(nèi)溫度不得低于15C。

在使用豬油熬油設(shè)備的時候需要注意以下幾點，這樣能夠增加豬油熬煉設(shè)備的產(chǎn)量。首先，在每次使用完豬油熬煉設(shè)備之后，油箱內(nèi)部一定要保持清潔。在豬油熬煉設(shè)備每使用3個月左右一定要及時清洗油箱，并且要定時更換油箱，或者是把油箱內(nèi)油取出過濾后再使用，油內(nèi)雜質(zhì)會使油泵磨損并造成油路堵塞，影響豬油熬煉設(shè)備工作。

其次，油泵中的壓力油要過濾，濃度不可過大，菜籽油、豆油和花生油是比較不錯的選擇，而氣油，煤油等燃油料擇盡可能的要避免。再次，手柄與油泵的聯(lián)接銷軸，要經(jīng)常加潤滑油以減少磨損。還有，室內(nèi)是豬油熬煉設(shè)備使用的環(huán)境，因為在戶外的話容易風(fēng)吹雨淋，使機器造成生銹和石油污染。