數(shù)控母線沖剪線開啟

（1）開啟：打開數(shù)控母線沖剪機總電源，打開電氣柜內總電源，啟動電腦主機，旋開急停按鈕啟動顯示屏，啟動液壓站，確定機器工作范圍內無殘余材料等與工作無關的人或物品后，機器自檢。

（2）保養(yǎng)：嚴格按照使用說明潤滑及清掃各部位。

（3）預熱：每班工作前按照要求預熱。

母線沖剪機更換模具

（1）把觸摸屏調到手動狀態(tài)，選擇手動控制畫面。

（2）點擊觸摸屏上X軸按正向調到大于300，然后人工拖出副夾鉗遠離工作位置。

（3）點擊觸摸屏上沖缸、剪壓缸上行按鈕到為止。注：不可以按下行按鈕。

（4）點擊觸摸屏上Y軸按正向，調到值，即把模架移到外側的工作位置。

數(shù)控母線沖剪機廠家：卸下Y軸外側罩殼，手動擰開托料架側面的兩個螺絲，展開支架，把模架拉倒外處，更換所需模具（包括上模和下模），注：更換沖孔下模時必須把頂絲擰緊，然后把模具推回，關上支架，擰緊托料架側面的兩個螺絲，更換長口模具時模具上下口必須一致，請根據(jù)沖頭大小更換退料套。數(shù)控母線沖剪線程序的編譯（1）確定“工程參數(shù)”內輸入的工件參數(shù)及模具參數(shù)與實際即將使用的一致。

母線沖剪線特點：

該機采用三坐標聯(lián)動運動控制系統(tǒng)，我公司在動運動控制系統(tǒng)上二次開發(fā)了系統(tǒng)應用軟件，操作人員只需編制簡單的零件加工程序或直接在屏幕上進行CAD制圖，畫出要加工的零件圖形即可生成加工程序，并進行循環(huán)加工。該機采用大屏幕觸摸屏作為人機界面，直觀易懂，對操作人員要求低等特點。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。

模具庫為七沖一剪一壓花（也可根據(jù)要求變更設置），可實現(xiàn)銅鋁排的不同加工要求，實現(xiàn)剪切、沖圓孔、橢圓孔、方孔、切角等工藝。采用單刀剪切，剪切后無廢料、無踏角、刺。

一種數(shù)控母線沖剪機，包括機架，在機架上設有送料總成部分和打擊總成部分，送料總成部分包括夾鉗總成，夾鉗總成包括主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ，主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ分別位于打擊總成部分的兩側，主夾鉗總成Ⅰ和主夾鉗總成Ⅱ均包括：鉗座，鉗座配合在所述機架的X軸向移動導軌上；鉗口，鉗口包括主動鉗口和被動鉗口；主動鉗口張開、閉合驅動部件；銅排移動時夾鉗松開，沖剪之前夾鉗加緊，出料口由活動夾鉗夾住料頭，拖動工件移動。鉗座X軸向移動驅動部件，鉗座X軸向移動驅動部件連接至鉗座。本機改變了母線數(shù)控沖剪機設計中傳統(tǒng)夾鉗設計理念，克服了技術偏見，具有加工(其加工效率可達傳統(tǒng)母線加工機械的三倍)、工件定位及加工精度高之優(yōu)點。

剪板機工作原理，上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上的，床面上安裝有托球，以便于板料的送進移動，后擋料板用于板料定位，位置由調位銷進行調節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉。棚板是安全裝置，以防止發(fā)生事故。

(1)調整前擋板

把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進行剪切。

(2)調整后擋板

將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進行剪切。

(3)調整角擋板

先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調整角擋板并固定，再根據(jù)樣板調整后擋板，剪切過程中同時利用角擋板和后擋板以定位。