連續(xù)式油炸流水線為全不銹鋼制造，（燃煤型部分為碳鋼）溫度自控，可根據炸制食品特點不同，自由設定油的溫度。油水分離型（或稱油水混合型）油溫、水溫分開控制。網帶運行部分（即食品的炸制時間）由變頻調速器自由調節(jié)。整個網帶部分可通過提升、或反轉（小于4000型）的方式使網帶離開油面（即油炸區(qū)），便于油炸流水線的維修保養(yǎng)，以及清理油炸流水線內部的廢渣、污垢。5mm的冷板、冷彎焊接而成，材質為國標304不銹鋼（6）網帶選用螺旋編織，鏈條，穿軸網帶，上帶刮板。

1.性能特點：自動連續(xù)工業(yè)化生產，制品標準化。獨特的刮板式輸送鏈帶，物料投放均勻，適用范圍廣。輸送鏈速度可調，設定相應的時間，滿足各類制品加工工藝要求。多個獨立的燃燒系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)可*確控制各段油溫，提高制品質量。燃燒器的抽屜式結構便于維護保養(yǎng)。燃燒控制器具有自動點火、熄火保護裝置，確保使用安全。淺油槽設計，可在低油量狀態(tài)下使用。獨立的沉渣槽、除渣機構，可有效去除油中的雜質，保護油質。集中煙道排放，操作舒適、環(huán)保。下部設有集油盤，有效回收滴油，保證地面清潔?；ㄉ子驼ㄔO備產品特點先進的花生米油炸設備配置和控制，能始終保持良好的工作狀態(tài)，不僅提高了產量而且能夠使產品質量穩(wěn)定，色、香、味統(tǒng)一。

2.材質說明：圍板、蓋板為304不銹鋼板1.2mm制作。油箱、集油盤、刮板、鏈條、鏈輪均采用304不銹鋼制作。不銹鋼管式燃燒火盤。

3. 電器元件：變頻器、溫控儀、燃燒控制閥、熄火保護裝置、自動點火裝置等均采用品牌。

自動控溫油炸流水線，大型油炸流水線生產廠家的處理方式：

   大型油炸流水線生產廠家的處置方法是一種時間重疊并行處理的處理技巧，詳細地說，等于流水線可能在統(tǒng)一個時光動員2個或以上的操作，借此來提高功效。為了實現(xiàn)這一點，流水線要時間堅持暢通，讓使命充分流水，但在實際中，會呈現(xiàn)使流水線停頓下來或不能發(fā)動。油炸過程中產生的殘渣全部沉入水中，不產生燒焦的問題，下層水分又能不斷產生水蒸氣給高溫的炸油補充微量水分，以保證炸油不變黑，從而延長換油周期。

自動控溫油炸流水線，大型油炸流水線生產廠家采用國際上先進的油水混合技術，變頻調速。油炸時，炸品的殘渣沉入油槽下面的水中，殘渣不會結碳，同時殘渣中含有的食用油經過油水分離后返回油層，這樣延長了有的使用周期。

薯片/條生產線的加工工藝流程：

工藝流程：沉石提升上料機——清洗去皮機——挑揀線——提升機——切片/條機——漂洗線——漂燙機——振動瀝水機——風冷瀝水機——油炸線——振動瀝油機——風冷瀝油機——拌料機——輸送機——包裝機

1、首先將作為原料的馬鈴薯去皮清洗。

2、然后進入第二臺清洗機，將殘留粘貼在馬鈴薯表面的薯皮清洗掉。清洗后的馬鈴薯，被輸送到在檢測臺上，實現(xiàn)手工分揀和整理去皮后的馬鈴薯。