很多地區(qū)還在使用老舊的屠宰方式，人工屠宰，或者是老舊的生產線進行屠宰，不僅屠宰效率沒法保證，屠宰質量更沒辦法保證，消耗大量的人工，因此引進先進的自動化的屠宰設備，是十分有必要的，提高了產能，節(jié)省了人工，提高了產品的質量，提高了客戶在家禽肉類市場的競爭力，宏德機械為您提供專業(yè)的技術支持，保證您更好更快的發(fā)展。使用家禽屠宰流水線生產最基本的就是可以使生產企業(yè)節(jié)省人工成本。

家禽屠宰加工中應用到的整套流水線的設備，有強制噴淋，雙重浸燙攪拌自動控溫燙池，A字型脫毛機，全自動可提升臥式脫毛機，大中小型全包圍螺旋預冷機，輸送線，流水線，內臟處理設備，以及后期包裝流水線，包裝機等等可以與國外的設備配套使用，產品性能達到國際水平，并且設備銷往全球各個國家，為您提供專業(yè)的家禽屠宰的解決方案

宰前要求：待宰雞應來自非疫區(qū)，健康狀況良好，并有當地農牧部門畜禽防疫機構出具的檢疫合格證明。按家畜家禽防疫條例，由質檢人員嚴格把關，確認健康無病的雞群，方可進入候宰圈，分批候宰。雞在宰前必須斷食休息(12～24)h，并應充分給水。

屠宰操作要求：

１、掛雞

a、輕抓輕掛，將雞的雙腿同時掛在掛鉤上。

b、死雞、病弱、瘦小雞只不得掛上線。

c、雞體表面和四周糞便污染嚴重的雞只集中處理，后上掛。

d、掛雞問與屠宰問要分開。

2、麻電，掛雞上傳送帶后，A動麻電，電壓(30～50)v，要求麻昏不致死。

3、刺殺放血，在下頜后的頸部，橫切一刀，將頸部的氣管、血管和食管一齊切斷，放血時間為(3～5)分鐘。

4、浸燙工序：

a、浸燙水溫一般以(60～62)℃為宜，浸燙時間(60～90)s。

b、燙池中應設有溫度顯示裝置。浸燙時采用流動水或經常換水，一般要求每燙一批需調換一次。保持池水清潔。

5、脫毛。

a、雞出燙毛池后，要經過至少二道打毛機進行脫毛。一臺去除屠體上的微毛及體表黃衣，在第二臺打毛機后設專人去除屠體表面殘留的毛及毛根。

b、脫毛后要用清水沖洗雞屠體，要求體表不得有糞污。

6、去嗉囔，割開嗉囔外表面皮膚，將嗉囔拉出割除。

7、摘取內臟：

a、切肛：從周圍伸人旋轉環(huán)行刀切成半圓形或用剪刀斜剪成半圓形，刀口長約3cm，要求切肛部位準確，不得切斷腸管。

b、開腹皮：用刀具或自動開腹機從孔向前劃開(3～5)era，不得超過胸骨，不得劃破內臟。

c、用自動摘臟機或工具從剪口處伸入腹腔，將腸管、心、肝、胗全部拉出，并拉出食管。消化道內容物、膽汁不得污染白條，損傷的腸管不得垂掛在雞白條表面。

d、取出內臟后，要用一定壓力的清水沖洗體腔，并沖去機械或器具上的污染物。

e、落地或糞污、膽污的肉尸，必須沖洗干凈，另行處理。

8、冷卻工序：

1、預冷卻水控制5℃以下。

2、預冷卻水溫度控制在(0～2)℃，勤換冷卻水。冷卻總時間控制在(30～40)min。

自動雞屠宰流水線包括浸燙機、脫毛機預冷機、清洗機、包裝機、屠宰流水線鏈條等、我們公司會根據用戶的實際加工量進行合理的推薦、確保能滿足客戶的實際需要、并且我們會進行上門安裝調試服務、并且會對設備的使用者進行技術培訓與指導。

自動雞屠宰流水線的特征：整合生產工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產需求；可擴展性高，可根據工廠需求，設計符合產品生產需求的流水線；節(jié)約工廠生產成本，可一定程度上節(jié)約生產工人數量，實現一定程度的自動化生產，前期投入不大，回報率高。