硅還有導電性能低，導熱性差和導磁性較強的重要物理性能。因此煉硅鋼﹙含硅約2～4﹪﹚時硅鐵可作合金劑。硅鋼片是電力工業(yè)材料之一，用它作變壓器和電動機的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動機的運轉技術要求。如用普通碳素鋼片代硅鋼片作鐵芯，則變壓器和電動機的發(fā)熱量增大3～6倍。此種情況在較小容量的硅鐵電爐是比較經常發(fā)現(xiàn)的，為了糾正這種不正?，F(xiàn)象，應將爐中碳化硅盡量掘出，或附加些鋼屑破壞碳化硅，同時適當?shù)販p少焦炭加入量，以改善爐況。這使設備功率因數(shù)降低，也會造成設備運轉過熱現(xiàn)象，使其不能正常運轉。

    為了防止產生硅鐵粉化現(xiàn)象，在日常生活中應注意以下三點：

    1、硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

    2、嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。

    3、硅鐵應儲存庫內，嚴防淋雨，減少對硅鐵的損耗。

       如何判斷電極出入深度？

       電弧響聲：電爐冶煉過程中，如果電弧的響聲很大，則說明電極插入爐料過淺。一般來說電極插入深度超過800毫米，電弧響聲較小。

       塌料和刺火情況：正常配料情況下，如果塌料和“刺火”現(xiàn)象頻繁，說明電極插入爐料太淺。

       坩堝區(qū)域大?。赫Ｅ淞媳惹闆r下，如果爐料下降慢，說明電極插的淺，由于電極插的淺，高溫區(qū)則上移，熱量損失大，因此坩堝區(qū)域較小。

       出鐵情況：正常配料比情況下，出鐵口不易打開，鐵水流速慢，溫度較低，爐渣發(fā)粘流動性不好，不易排出，說明電極往料內插入較淺。

       爐口溫度：爐口料表面溫度高，操作條件較差，說明電極插入淺。

硅鐵生產時爐況發(fā)粘的原因如下：

1、配量比不適當，還原劑不足，爐內的化學反應沒能充分進行，造成爐內硅石過剩，經溶化后便形成粘稠的爐渣。

2、有時為了增加電極插入爐料中的深度，加入過多地硬料（硅石較多的爐料），造成爐況發(fā)粘。

3、由于原料質量較差，諸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度過碎或其抗爆性能差（即高溫下強度差），使爐內卻炭火料面透氣性變壞，造成了爐況發(fā)粘。

4、操作中沒有及時搗爐，料面透氣性不好，造成爐況發(fā)粘。