大型箱體焊接變形的影響因素

      焊接是一個局部加熱的過程。焊縫區(qū)的收縮將引起結(jié)構(gòu)件的各種變形和殘余應(yīng)力。其中影響焊接變形的主要因素有：

     1   焊縫截面尺寸越大，產(chǎn)生的熱量越多，變形越大。

     2    焊接線能量越大，造成變形越大。

     3   大長焊縫焊接時，直道焊比間斷焊接變形大。

     4   不對稱焊接或焊接偏離中軸線而造成彎曲變形，偏差越大，焊接變形越大。

     5   構(gòu)件剛性越大，則變形越小

鋁合金焊接生產(chǎn)儲存環(huán)境和輔助材料使用的要求

一、生產(chǎn)儲存溫度濕度的要求

鋁合金的生產(chǎn)和儲存環(huán)境必須防塵、防水、干燥。環(huán)境溫度通?？刂圃? ℃以上, 濕度控制在70 %以下。

應(yīng)盡量保證焊接環(huán)境的濕度不能太高,濕度過高會使焊縫中氣孔的產(chǎn)生幾率明顯增加,從而影響焊接質(zhì)量。空氣的劇烈流動會引起氣體保護不充分,從而產(chǎn)生焊接氣孔,可設(shè)置擋風(fēng)板以避免室內(nèi)穿堂風(fēng)的影響。二、焊絲及送氣軟管的使用要求

對焊材的使用應(yīng)該注意:鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存,使用期不超過1a 。焊接完成后,要在焊機中取出焊絲進行密封處理,防止污染。不同材質(zhì)的送氣軟管抵抗?jié)駳膺M入的能力不同,尤其在送氣壓力高時,送氣軟管的影響更明顯。

三、工裝的選用

鋁合金焊接選用點接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸,就會很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利于焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統(tǒng)的壓力控制在9～9. 5 MPa 。

壓力過小達不到預(yù)設(shè)反變形的目的,但是壓力過大,又會使鋁合金結(jié)構(gòu)的拘束度增大。由于鋁合金的線脹系數(shù)大,高溫塑性差,焊接時易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,可能會使鋁合金結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋。

鋁合金薄板焊接技巧：

鋁合金薄板焊接很多人都當(dāng)成一個不可完成的任務(wù)。在初中時，老師用稀硫酸溶液腐蝕鋁線時，發(fā)現(xiàn)鋁電線發(fā)毛，其實就是硫酸破壞了鋁合金表面的三氧化二鋁薄膜，讓鋁的化學(xué)反應(yīng)速度低于溶劑腐蝕速度。如果鋁沒有三氧化二鋁膜保護，不用多大的溫度鋁是可以焊接的。網(wǎng)上上賣的goot助焊水，差不多與硫酸銅差不多，反應(yīng)為鋁的表面有紅色物質(zhì)析出,溶液由藍色逐漸變?yōu)闊o色.反應(yīng)的化學(xué)方程式：2Al 3CuSO4=Al2(SO4)3 3Cu，目的就是去掉金屬表面的氧化膜。4）采用較大電流和較短通電時間，保證既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱。

通常要破壞Al2O3膜必須要較高的溫度<300度，如果用激光焊、弧焊、氣保焊來點焊或拖（有些稱拉焊）焊，很容易造成鋁合金薄板熱變形，使工件成為廢品。我通過研究和實驗發(fā)現(xiàn)可采用復(fù)合焊接方法解決鋁合金焊接，并且鋁合金薄板也不會變形。以焊接鋁合金盒為例。具體操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊縫，最后采用中間填充。

1. 線切割四片鋁合金薄板；并用0號砂紙將鋁合金邊沿打磨一下后清洗干凈；（零件加工）

2.用雙組份酸脂膠涂在要焊接的鋁合金盒邊沿將四壁粘上，用工裝固定成型，精度在20絲內(nèi)；（固形）

3.低溫加熱鋁合金板。將硅橡膠加熱片用夾子緊貼鋁板四角，加熱10分鐘，后用毛筆蘸上硫酸銅溶液或goot焊接（水）助劑，涂摸在鋁合金邊沿，用恒溫電烙鐵六面錫焊。

4. 加強。取出加熱片，一天時間固化完成。