1當(dāng)焊絲末端總是有水滴形金屬球，并且頻率過(guò)高時(shí)，這種情況表明焊接電壓偏高。此時(shí)，應(yīng)加快焊絲速度或降低焊接電壓。2、焊絲干伸短時(shí)，可正常焊接，稍長(zhǎng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象，表明焊接電壓低。此時(shí)，應(yīng)降低送絲速度或增加焊接電壓。3調(diào)試焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1)降低送絲速度。2)再次調(diào)整焊接電壓，根據(jù)焊接母材的厚度控制焊接電流。3)再次調(diào)整送絲速度，然后調(diào)整送絲到合適的時(shí)刻(電弧可以溶解焊絲，溶解非常舒適)。聽(tīng)聲音，看飛濺。如果溶解很舒服，聲音很平穩(wěn)，不會(huì)乒乓，飛濺也少。(6)盡量用石鎢棒或釔鎢棒代替釷鎢棒，因?yàn)楹髢烧卟痪哂蟹桨l(fā)射率。

氣體保護(hù)焊具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.焊接成本低。其成本僅為埋弧焊和焊條電弧焊的40~50%。

2.生產(chǎn)。它的生產(chǎn)力是SMAW的1~4倍。

3.操作簡(jiǎn)單。開(kāi)弧、無(wú)限厚工件、全位置焊接和向下焊接。

4.焊縫具有高抗裂性。焊縫中氫和氮含量低。

5.焊接后的變形很小。角度變形為5/1000，但平度僅為3/1000。

6.焊接飛濺很小。當(dāng)使用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入氬氣時(shí)，可以減少焊接飛濺。

當(dāng)焊機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，冷卻水流量開(kāi)關(guān)的進(jìn)水口流經(jīng)主通道，從出水口流出至待冷卻元件。當(dāng)水流過(guò)直徑為2mm的分流孔時(shí)，水流將向動(dòng)，對(duì)隔膜上方的下隔膜加壓。當(dāng)流速恒定時(shí)，流速與通道的橫截面積成反比，當(dāng)流速高時(shí)，壓力小。此時(shí)，當(dāng)水流過(guò)開(kāi)關(guān)時(shí)，主通道和小孔中的水壓不同，并隨著流速而增加。兩者之間的壓力差增大，當(dāng)壓力差達(dá)到一定值時(shí)，壓力彈簧的作用被抵消，隔膜被向上推，推桿向上移動(dòng)推動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，微動(dòng)開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)被觸動(dòng)，焊接機(jī)的控制電路被連接。電弧在氬氣中燃燒非常穩(wěn)定，即使在幾安培的焊接電流下也能穩(wěn)定燃燒。

1.惰性氣體對(duì)ji有很好的保護(hù)作用。它既不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不溶于高溫金屬，使熔池的冶金反應(yīng)簡(jiǎn)單，焊接過(guò)程易于控制。幾乎所有容易氧化的金屬和合金，如活性金屬和高熔點(diǎn)的氮化物和黑色金屬都可以焊接，特別適用于焊接有色金屬，如鋁、鎂、鈦、銅、不銹鋼、耐熱鋼以及壓力容器和管道的背焊。(2)影響氣割工藝的因素影響氣割工藝的主要工藝因素有:切割氧氣的純度、流量、壓力、流量和火焰功率等。

2.電弧在氬氣中燃燒非常穩(wěn)定，即使在幾安培的焊接電流下也能穩(wěn)定燃燒。填充線由電弧間接加熱，熱量輸入由電容器調(diào)節(jié)。因此，非常適合薄板和全位置焊接，也是單面焊接和雙面成型的焊接方法。