改善16Mn內(nèi)圓外六角管質(zhì)量的方法

1.增加坯料長度

對(duì)頭尾材料實(shí)行加長設(shè)計(jì)，在16Mn內(nèi)圓外六角管的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間鋼板按照材切收，頭尾質(zhì)量缺陷基本可以解決。

2.改善生產(chǎn)工藝

在軋制控制水平提高基礎(chǔ)上，不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時(shí)間縮短，高溫段氧化時(shí)間減少，管材表面質(zhì)量得到改善。

3.調(diào)整卷取爐溫度

在滿足卷取條件情況下，適當(dāng)降低卷取爐溫度，結(jié)合卷軋產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格厚度及斷面寬度，對(duì)卷取爐溫度進(jìn)行細(xì)化調(diào)整，降低卷筒結(jié)瘤帶出缺陷產(chǎn)生的頻率。

4.優(yōu)化終軋溫度

在保證16Mn內(nèi)圓外六角管性能的前提下，適當(dāng)提高終軋溫度，改善表面氧化鐵皮的塑性。

16Mn內(nèi)圓外六角管的工藝檢測方法

(一)反復(fù)彎曲試驗(yàn)：將試樣一端夾緊。在規(guī)定半徑的圓柱形表面上進(jìn)行90度的重復(fù)反向彎曲，檢驗(yàn)金屬的耐反復(fù)彎曲能力并顯示其缺陷的試驗(yàn);

(二)頂鍛試驗(yàn)：對(duì)規(guī)定尺寸的試樣進(jìn)行錘擊或鍛打。檢驗(yàn)16Mn內(nèi)圓外六角管在室溫或熱狀態(tài)下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。在室溫下進(jìn)行的頂鍛試驗(yàn)稱室溫頂鍛試驗(yàn)，亦稱冷頂鍛試驗(yàn)。在熱狀態(tài)下進(jìn)行的頂鍛試驗(yàn)稱熱頂鍛試驗(yàn);

(三) 管卷邊試驗(yàn)：將規(guī)定形狀的頂心壓入金屬管一端，使管壁均勻卷至規(guī)定尺寸，檢驗(yàn)管壁承受外卷塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。

16Mn內(nèi)圓外六角管的熱傳導(dǎo)率和熱擴(kuò)散率

熱傳導(dǎo)率：

物質(zhì)導(dǎo)熱的速率的量度。

在單位截面積物質(zhì)上建立單位長度上的1度的溫度梯度時(shí)，

那么熱導(dǎo)率定義為單位時(shí)間傳導(dǎo)的熱量熱導(dǎo)率的單位為 Btu/(h/ft/0F)或w/(m/K)。

熱擴(kuò)散率：

是確定物質(zhì)內(nèi)部溫度前遷速率的一種性能，

是熱導(dǎo)率對(duì)比熱和密度乘積的比值熱擴(kuò)散率單位以Btu/(h/ft/0F)或w/(m/k)表示。

16Mn內(nèi)圓外六角管的生產(chǎn)工藝流程和應(yīng)用

16Mn內(nèi)圓外六角管通常采用冷軋的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。具體流程如下：

圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

無縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

16Mn內(nèi)圓外六角管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統(tǒng)用異型鋼管、注塑機(jī)用異型鋼管、液壓機(jī)用異型鋼管、船舶制造用異型鋼管、EVA發(fā)泡油壓機(jī)械、精密油壓裁斷機(jī)用異型鋼管、制鞋機(jī)械、液壓設(shè)備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、異型鋼管接頭、橡膠機(jī)械、鍛壓機(jī)械、壓鑄機(jī)械、工程機(jī)械、混泥土泵車用高壓異型鋼管、環(huán)衛(wèi)車用、汽車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)、建筑機(jī)械、農(nóng)林機(jī)械等，完全可以替代同標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口精密異型管。