全自動銑扁機機器安裝

　　1. 機器搬運中之固定是必要的，機臺四角要用鋼絲繩拉緊，機臺四角用50mmX50mm以上木條釘牢。其余活動部分也要固定牢靠，以免運輸過程中出現(xiàn)碰撞或機器翻倒。

　　2. 全自動銑扁機定位時放置于平整、地基穩(wěn)固振動小之地面，不要靠近砂輪機等振動及灰塵嚴重的地方，盡可能遠離發(fā)電機，變壓器等電磁干擾之地方

　　3. 本機電壓為三相380V交流電源，并需零線做控制線，并于訂購前確認清楚。

　　4. 接線時請確保電線鎖緊穩(wěn)固，并于機器外部加設空氣保護開關

　　5. 機器油箱P接頭油管P，油箱T接頭接油管T。本機為全油壓封閉系統(tǒng)，請定期清理濾網(wǎng)，更換液壓油(32#)

　　6. 機器上紅漆部位非經(jīng)過專業(yè)訓練人員請勿調(diào)整更動，否則會影響機器正常運轉(zhuǎn)。

　　7.全機器系統(tǒng)壓力出廠設定32~35KG/CM^2，若非必要請勿更動，檢測方法如下所示：夾具壓力調(diào)到既為系統(tǒng)壓力

　　8. 本機自動程序由PLC控制，因安全及各種考量下設有很多保護回路，若非專業(yè)人員請勿隨意更動以免發(fā)生意外。

　　9.請勿使用揮發(fā)性之油品充當切削液，否則加工中之熱能易引發(fā)，請勿使用水性切削液，否則會影響機臺精度，若必須使用水性切削液請于訂機前特別要求，且機器交付使用后每天要保證運轉(zhuǎn)1~2小時

　　10. 定期加注刀轂座黃油，不可添加一般黃油，需添加耐溫200~300度以上之高溫黃油，并于填充時清潔四周，以免異物侵入損壞軸承。

　　11.所有電源接頭及電源線不可走人行通道及往來繁忙的地方，且要有線槽等保護罩。

全自動銑扁機電路系統(tǒng)

　　1 PLC控制器

　　本機采用可程控器作自動控制，可程序通過程序，以行程開關，近接開關，選擇開關，光電開關等作輸入信號，用來控制所需的輸出點達到自動控制工作。

　　2繼電器

　　1)機器使用220伏交流基繼電器，由PLC傳輸電源到繼電器，再由繼電器控制電磁閥。

　　2)繼電器由上往下排列的控制是：電源·送料·夾具·平割·鉆孔·主軸下·主軸慢·退料·主軸上·夾具開。

　　3電磁開關

  新雙端銑相較舊機器采用高精密直線導軸機械定寬，運動精度高，耐磨性好，極大的保證了木料加工寬度的精度要求。通過PLC自動控制壓緊帶和調(diào)節(jié)鎖緊，使雙頭鋸，雙端鋸、自動雙端銑床，自動雙頭鋸，雙端銑加工更穩(wěn)定，準確。新舊雙端銑機器的更換是厚邦品質(zhì)化生產(chǎn)的重要飛躍！

  新機器裝訂和調(diào)試，這可是個大工程。正所謂“三分看材料，七分靠安裝”，安裝調(diào)試可影響著后續(xù)的投入生產(chǎn)！

剛性好,進給傳動采用滾珠絲桿,且通過加預緊力消除方向間隙,所以機械部分精度高。那在下可以告訴你，機械部分精度的提高與電器無關。

解決辦法：應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災。當電流發(fā)生異常，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。故障五、進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。