那么對金屬進(jìn)行切割的時候，對氧氣是消耗多大呢?連續(xù)進(jìn)行加工，一般一瓶標(biāo)準(zhǔn)的氧氣，可以進(jìn)行加工3到4個小時。假如，一個小時可以運(yùn)轉(zhuǎn)走動60m，那么一瓶氧氣就可以進(jìn)行加工180m至240m。具體再細(xì)分的話，一個切割材料周長50cm，那么就是360個至480個工件。而一瓶氧氣，市場價格是20元一瓶，再進(jìn)行劃分，那么氧氣消耗的費(fèi)用就基本上是屬于很正常的消耗。所以，對于這個激光切割機(jī)的氧氣消耗，其成本是很低的，劃分到單件工件上，基本可以忽略不計(jì)。

雜質(zhì)和顆粒相形狀多少與分布形式不均造成局部開裂；5.覆層能量輸入太少，未熔透；6.氣孔，雜質(zhì)出萌生裂紋；7.復(fù)雜形狀與結(jié)構(gòu)會引起熔覆時熱傳遞擴(kuò)散不均勻，易出現(xiàn)裂紋，易引起應(yīng)力不均與應(yīng)力集中。

關(guān)于激光熔覆層的質(zhì)量控制，國內(nèi)外學(xué)者對激光熔覆層開裂問題進(jìn)行了許多研究，探討了采用多種方法來克服激光熔覆層開裂問題。從激光熔覆層的設(shè)計(jì)來考慮 有人推導(dǎo)出了一個計(jì)算殘余應(yīng)力的微分公式，提出了激光熔覆相的概念。包括化學(xué)相容性，組織相容性和物理相容性，據(jù)此設(shè)計(jì)激光熔覆層，可有效防止熔覆層開裂還有人提出了按激光熔覆層材料與基體材料膨脹系數(shù)得到匹配公式來設(shè)計(jì)激光熔覆層材料

外徑超差

特征：鋼管外徑超標(biāo)，超正差者稱之為外徑大，超負(fù)差者稱之為外徑小。

產(chǎn)生原因：

1)定徑機(jī)孔型磨損過大，或新孔型設(shè)計(jì)并不合理。

2)終軋溫度不穩(wěn)定。

檢判：逐支測量，超標(biāo)應(yīng)給予改判或判廢。

4 彎曲

特征：鋼管沿長度方向不平直或在鋼管端部呈現(xiàn)鵝頭狀的彎曲稱之為“鵝頭彎”。

1)人工熱檢時局部水冷造成。

2)矯直時調(diào)整不當(dāng)，矯直輥磨損嚴(yán)重。

3)定徑機(jī)加工、裝配及調(diào)整不當(dāng)。

4)吊裝運(yùn)輸中造成彎曲。

檢判：彎曲度超標(biāo)時，可二次重矯直，否則判廢。無法矯直的“鵝頭彎”應(yīng)給予切除。