操作規(guī)程：

檢查：

1）操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

2）安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

3）校對機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

4）由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

5）機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。

    用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機(jī)有什么優(yōu)點(diǎn)？
    用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機(jī)，鏜孔機(jī)包括：機(jī)架以及設(shè)在機(jī)架上的以下組件：旋轉(zhuǎn)軸組件，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的旋轉(zhuǎn)軸；（2）改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)：①適應(yīng)于同軸度要求較高的箱體類零件的加工。齒輪組件，包括推動(dòng)板、主動(dòng)齒輪以及與主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪均轉(zhuǎn)動(dòng)固定在推動(dòng)板上，且主動(dòng)齒輪設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)且能沿旋轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)；鏜孔組件，包括主軸、驅(qū)動(dòng)輪以及與驅(qū)動(dòng)輪相連的變直線運(yùn)動(dòng)組件，變直線運(yùn)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)推動(dòng)板和主軸沿軸向移動(dòng)，主軸的一端設(shè)在推動(dòng)板上，且從動(dòng)齒輪軸向定位在主軸的一端處，主軸的第二端穿設(shè)在機(jī)架上且端部設(shè)有鏜孔用的鏜刀。
    鏜孔機(jī)既可以將兩根轉(zhuǎn)子連接在一起同時(shí)鏜孔，也可以分別對兩根轉(zhuǎn)子鏜孔并保證兩轉(zhuǎn)子上鏜出的孔不錯(cuò)位。

    鏜孔機(jī)的結(jié)構(gòu)及夾具的優(yōu)勢
    鏜孔機(jī)包括機(jī)架，產(chǎn)品的機(jī)架設(shè)有兩個(gè)橫向分布且能夠橫向移動(dòng)的刀座和位于兩個(gè)刀座之間的工件固定機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品的刀座連接有朝向工件固定機(jī)構(gòu)的鏜刀，兩個(gè)刀座上的鏜刀同軸，產(chǎn)品的工件固定機(jī)構(gòu)包括工件支撐座和位于工具支撐座上方的按壓氣缸。能夠同時(shí)對活塞的兩側(cè)進(jìn)行鏜孔的活塞鏜孔機(jī)，解決了分兩次對活塞進(jìn)行鏜孔而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低和兩側(cè)的孔的同軸度低的問題。
    鏜孔夾具包括基臺(tái)、固定定位座和移動(dòng)定位座；固定定位座和移動(dòng)定位座上相對的端部均開設(shè)有定位腔，定位腔包括相貫通的套筒定位腔和連接板定位腔，套筒定位腔與履帶板套筒、連接板定位腔與履帶板連接板均相適配，套筒定位腔直徑大于履帶板套筒外徑，連接板定位腔寬度大于履帶板連接板厚度；移動(dòng)定位座匹配有能驅(qū)動(dòng)其朝向或背離固定定位座移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。鏜孔機(jī)，設(shè)置有鏜刀進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)刀螺桿、鏜刀、鏜桿、齒輪箱部件部件、齒輪箱部件部件固定支架、鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、鏜桿定位機(jī)構(gòu)。
    鏜孔夾具能夠較大范圍的調(diào)整兩套筒定位腔之間的距離，從而滿足套筒之間的中心距有偏差的同一種型號履帶板，以及套筒直徑及兩套筒之間的中心距具備多種尺寸規(guī)格的不同型號履帶板的夾緊定位要求，具有提率，節(jié)約成本，提高履帶板精鏜孔質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。