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變徑管制作:工藝說明：單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。圓形風管的三通、四通、支管與總管夾角為15°～60°。插接式三通管端長度宜為2倍支管直徑加100mm，支管長度不應小于200mm，止口長度宜為50mm。三通連接宜采用焊接或咬接形式。

根據(jù)不同材料風管的連接特征，規(guī)定了相應的指標值，更有利于質(zhì)量的監(jiān)督和應用。

1．2．6 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：

１　風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

２　金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表1．2．6－1或表1．2．6－2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于１５０mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于１００mm。矩形風管法蘭的四角部應設有螺孔。

當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。

無法連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。

(1)法蘭的下料尺寸必須準確，角鋼畫線后，可采用角鋼切斷機或聯(lián)合沖剪機切斷，切斷后的角鋼還須進行找正調(diào)正并磨光；

(2)采用角鋼卷圓機或其他機械煨制圓形法蘭時，應根據(jù)法蘭直徑的大小，搬動絲杠，對齊輥輪上下位置進行調(diào)整試煨，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)煨制；

對風管部件絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。

1．2．４絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，應采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭連縫應順水。

檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。

風管翻邊寬度不一致

規(guī)范要求：4.3.2金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：2 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

現(xiàn)象：法蘭與風管軸線不垂直，法蘭接口處不嚴密。

原因分析：(1)風管下料時沒有嚴格角方；(2)風管與法蘭的尺寸偏差過大；(3)風管與法蘭沒有角方。

對通風風管絕熱層采用保溫釘進行固定連接施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。采用保溫釘固定絕熱層的施工方法，其釘?shù)墓潭O為關(guān)鍵。在工程中保溫釘脫落的現(xiàn)象時有發(fā)生。保溫釘不牢固的主要原因，有粘接劑選擇不當、粘接處不清潔（有油污、灰塵或水汽等），粘接劑過期失效或粘接后未完全固化等。因此，條調(diào)粘接應牢固，不得脫落。

排煙風管安裝未按照規(guī)范要求采用不燃材料。（嚴密性不好，風管與法蘭連接用拉鉚釘）

(1)應根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求對于不同功能的風管系統(tǒng)選用不同的合格的密封墊片（如防排煙風管可選用石棉繩做為密封材料），嚴格按照施工工藝要求進行施工；

(2)法蘭周邊的螺栓緊固不得對某個螺栓一次擰緊，須按對稱、依次擰緊，每次擰緊螺栓的程度應該一致。

通風工程完工后的系統(tǒng)調(diào)試，應以施工企業(yè)為主，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位、建設單位參與配合。設計單位的參與，除應提供工程設計的參數(shù)外，還應對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題提出明確的修改意見；監(jiān)理、建設單位參加調(diào)試，既可起到工程的協(xié)調(diào)作用，又有助于工程的管理和質(zhì)量的驗收。對有的施工企業(yè)，本身不具備工程系統(tǒng)調(diào)試的能力，則可以采用委托給具有相應調(diào)試能力的其他單位或施工企業(yè)。