高錳耐磨鋼是（HIGH MANGANESE STEEL）抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優(yōu)選選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用下，高錳鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。它是將鑄件在1100-1180℃時從鑄型中取出，然后裝入均熱爐內(nèi)按1050℃-1080℃保溫3-5小時后水淬，這種工藝的要點一是在許可的條件下對成分優(yōu)化調(diào)整，如加變質(zhì)劑等。

       高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的質(zhì)量分數(shù)達wC=0.9%～1.45%，wMn=11%～14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強化，很難進行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。但在2002年上海有人開發(fā)生產(chǎn)了Mn13的軋制鋼板。性能遠高于鑄件和一般耐磨鋼。壓合室鋁壓鑄機的壓室與柑禍連接成一體，而冷壓室鋁壓鑄機的壓室是與鉗塌分離的。

         Mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。

      當前MN13高猛鋼板行業(yè)的暗澹氣象可想而知，而更為矛盾的是，面臨吃虧面增添的環(huán)境下，耐磨板仍需要連結(jié)或擴年夜產(chǎn)量來降低產(chǎn)物公攤成本的壓力，一旦削減產(chǎn)量就會導(dǎo)致產(chǎn)物單元成本的增加，從而加MN13高猛鋼板鐵企業(yè)的吃虧壓力。而對于鐵礦石市場來講，MN13高猛鋼板企業(yè)為連結(jié)鋼材出產(chǎn)，對鐵礦石需求就會連結(jié)高位，但其盈利能力削弱，反而會打壓鐵礦石采購價錢，使整個MN13高猛鋼板上游市場難以形成量價齊漲的場合排場。就硬度而言，寶鋼mn13耐磨鋼板的硬度也高于普通板的硬度，并且由于材料在使用范圍內(nèi)，寶鋼mn13耐磨鋼板具有更突出的優(yōu)點。

鋼板試樣：12mm500mm1000mm；鋼絲切丸直徑1.5mm；直接打擊；拋射距離700mm；拋射速度75m／秒；拋射入角≥45；拋打時間100小時；長連續(xù)拋打時間9小時；拋打前標記的10處測試點，拋打結(jié)束后測試厚度無明顯變化。

實際使用中，厚度為12MM的軋制Mn13鋼板，使用壽命為10000-15000個小時，按每天工作8小時計算可使用3年半至5年。

而厚度為12MM的鑄造Mn13，使用壽命為500-2000個小時，按每天工作8小時計算只可使用2至8個月。

從拋丸設(shè)備中得出的數(shù)據(jù)對比來看，軋制Mn13鋼板的耐磨性能遠遠高于鑄鋼Mn13。

       Mn13耐磨鋼板具有較高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件， 如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡單，要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。

MN13耐磨鋼板強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有的耐磨性能優(yōu)勢和傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13耐磨板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用，提高成品競爭力。