1. 絕緣膠板的分類：

   （1）、按顏色分為：紅色絕緣膠板、黑色絕緣膠板、綠色絕緣膠板、灰色絕緣膠板

   （2）、按電壓等級分為：5KV、10KV、15KV、20KV 、25KV、30KV、35KV

   （3）、按厚度可分為：3mm、5mm、8mm、10mm、12mm

   2.絕緣膠板的用途：

    絕緣膠板廣泛應(yīng)用于變電站、發(fā)電廠、配電房、實驗室以及野外帶電作業(yè)等使用，具有較高的彈性，在介電環(huán)境中工作，

   3.外觀及規(guī)格尺寸要求：

    斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超過膠板厚度公差，氣泡每平方米內(nèi)，面積不大于1cm2氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間的距離不小于40mm，其中雜質(zhì)深度及長度不超過膠板厚度不小于40mm，膠板邊緣不齊或海綿狀部分寬度不超過10mm，長度不超過膠板的1/10，并且不允許有裂痕。橡膠磨粉機(jī)設(shè)備是當(dāng)前我國再生膠粉的主要生產(chǎn)工具，如今隨著我國工業(yè)化的快速發(fā)展，對所用到機(jī)械要求也越來越高，那么選擇質(zhì)量上乘的橡膠磨粉機(jī)設(shè)備就變得至關(guān)重要了。

   4.工藝及成型

    絕緣膠板上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性，有害的不規(guī)則性是指下列特征：即破壞均勻性，損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標(biāo)志等。無害的不規(guī)則性是指生產(chǎn)過程中形成的表面不規(guī)則性。

   5.儲存：

    絕緣膠板應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，遠(yuǎn)離熱源，離開地面和墻壁20cm以上。避免受酸堿和油的污染，不要露天防止陽光直射。武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創(chuàng)美好未來！

我國的橡膠磨粉機(jī)設(shè)備完成從產(chǎn)品的輔助工具到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變僅僅經(jīng)歷了二十年，橡膠磨粉機(jī)產(chǎn)業(yè)還是個年輕的產(chǎn)業(yè)，更是一個朝陽行業(yè)。干燥：對易吸濕配合劑或本身含水份量大的配合劑需干燥處理或保持干燥。但也正因為如此，行業(yè)內(nèi)多以民營和轉(zhuǎn)制的模具企業(yè)為主體，經(jīng)過二十年的市場打拼，不乏有部分成功的企業(yè)，但為數(shù)更多的是處于創(chuàng)業(yè)起步期，即處于資金積累和經(jīng)驗積累的階段，很難顧及更深層次的考慮和作為。雖然很多企業(yè)也有十年、二十年甚至更遠(yuǎn)的企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和宏圖，但這種規(guī)劃與當(dāng)前我國的模具企業(yè)現(xiàn)狀和自身發(fā)展的空間不相匹配，因而更多的是停留在理論上，很難真正實施武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創(chuàng)美好未來！

壓出成型 用于較為復(fù)雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。據(jù)外媒預(yù)測，2020年中國綠色輪胎市場份額將提高至50％，歐盟等地對其需求量更大，而普通的順丁橡膠產(chǎn)品無法滿足制造綠色輪胎的性能要求，更加凸顯稀土產(chǎn)品的優(yōu)勢。。壓出之前，膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。橡膠價格已經(jīng)接近六年低點，并由此引發(fā)亞洲農(nóng)戶減少割膠，因此料2015年全球橡膠產(chǎn)量將連續(xù)第二年減少。不過，分析認(rèn)為，今年橡膠產(chǎn)量下滑將有助于降低庫存，并帶動價格在年內(nèi)迄今下滑逾25％之后反彈。

二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調(diào)節(jié)輥距到5mm，將生膠連續(xù)從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規(guī)定時間為止，若與一段連續(xù)塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。輥距2~3mm，塑煉時間20~30min，操作與天然膠基本相同。常規(guī)輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上密煉機(jī)塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度在120℃以上，一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機(jī)進(jìn)行生膠塑煉因素主要有：

　　（1）設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等，

　　（2）工藝 條件，如時間、溫度、風(fēng)壓及容量等。