處理水泥制品表面返鹵及泛霜現(xiàn)象

開明水泥管廠家小編給大家分享怎么處理水泥制品表面返鹵及泛霜現(xiàn)象。

水泥制品表面有返鹵、泛霜現(xiàn)象的原因多種，需通過控制和調(diào)整水泥制品制作和加工成型后的問題和技術(shù)，基本上可以說是能遏制的！

水泥制品出現(xiàn)NaCl霜，原因是所使用的水泥原料中主要成分是NaCI和少量的KCl和MgCl2?6H2O，這主要是組分中上述雜質(zhì)含量較高，特別是MgCl2?6H20中的含上述雜質(zhì)較高，易于形成NaCl霜。限止NaCl的含量，自然可減少這種霜的形成。

輕質(zhì)填充料滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣的析出物形成的霜，這種現(xiàn)象多發(fā)生在鎂質(zhì)料漿中加入了上述物質(zhì)。這需要在鎂質(zhì)材料料漿中盡量加入和輕燒粉比重(d=1.6g/cm3～1.9g／cm3)相當?shù)奶畛淞?，減少料漿中的含水率。

Mg(OH)：和Ca(0H)：霜的生成，是由于在輕燒粉原料中燒失量過大或MgO的克分子用量過大，造成MgO的水化，形成Mg(0H)2水鎂石而表現(xiàn)出的白色形成物含量較大所造成的，控制輕燒粉原料的CaO含量或是選用合格穩(wěn)定的輕燒粉原料，就可以制約這種霜的形成。

MgCl26H2O霜的形成與水泥制品的原料配比組成有直接關(guān)系，制約這種現(xiàn)象要從調(diào)整原材料配比，調(diào)整養(yǎng)護制度，摻加外加劑等方面入手。水泥制品泡水處理法防止返鹵、泛霜值得商榷。一般認為將硬化固結(jié)后的鎂質(zhì)材料制品浸泡在加入有碳酸鈉和固色劑的水溶液中，浸泡處理24～48小時，能夠提高鎂質(zhì)材料的強度。筆者認為，泡水破壞了鎂質(zhì)材料的水化過程，降低了材料的強度。特別是剛硬化脫模的鎂質(zhì)材料其強度的形成率僅為37．5％左右，MgCl2溶于水中更談不上加強水化過程。同時，水泥制品泡水增加了工藝的復(fù)雜性，增加了浸泡設(shè)施的費用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥過程和干燥能耗，加劇了水泥制品使用后的收縮率和導(dǎo)致開裂等現(xiàn)象。因此泡水不是理智之舉。

混凝土水泥管的用途

水泥管生產(chǎn)廠家介紹到混凝土水泥管屬于水泥制品的一種，是利用水泥跟鋼筋制成的一種預(yù)制管道，他可以作為城市的下水管道，以及一些特殊廠礦里使用的上水管?，F(xiàn)代化的城市生活不管是地下排污還是鋪設(shè)底下電纜都需用到水泥管道，那么它主要用于高速公路、市政建設(shè)、住宅小區(qū)、運動場、廣場、城鄉(xiāng)建設(shè)、工礦企業(yè)排放雨水、污水及農(nóng)田灌溉、涵管、電纜隧道等特殊用途管材。

城市人口的排水量是比較大的，所以城市排水管道一般都會選擇口徑較大的管道安裝，污水的排放管道除了口徑大外，還需要耐壓，因為污水管道都是存在于城市道路下面，管道每天都會承受不同車輛的壓力，而且污水中含有的雜質(zhì)也會很多，所以污水排放的管道需要內(nèi)壁光滑，能夠承受壓力，混凝土水泥管就是使用較多的下水管道。

長期鋪設(shè)于地下的水泥管，在一般情況下，使用情況良好。但是當內(nèi)部或外部存在侵蝕介質(zhì)時，則會產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致破壞，引起水泥管腐蝕的原因是多種多樣的，其中包括生活污水、工業(yè)廢水、以及土壤中的侵蝕介質(zhì)等等。近年來，由于生活污水中蛋白質(zhì)的增加，合成洗滌劑的普遏使用和水溫的增l高，以及工業(yè)廢水的復(fù)雜化。無論是分流式水泥管道、排污管道或是合流式水泥管管道，腐蝕都是一個嚴重的問題。