廣州綠緣環(huán)境技術有限公司---rco催化燃燒設備，是一家設備設計原理先進的廠家廢氣催化燃燒設備rco定制

催化性能影響因素分析

不同進氣濃度對催化性能的影響

研究了在150 mg/L-300mg/L條件下，進氣風量設置為2500m3/h，空氣流速設置為10000h-1，催化劑進氣溫度設置為250℃的非甲i烷總烴催化劑進氣流速，單因素實驗考察了進氣流速對催化劑性能的影響。

進氣濃度對催化性能有一定的影響，當進氣濃度低于200 mg/L時，脫除率不大于90%；進氣濃度高于200 mg/L時，催化劑性能趨于穩(wěn)定，脫除率超過96%。其原因可歸結為：進氣濃度較低時，不加助燃劑，過低濃度燃燒不充分，僅當進氣濃度達到一定值，且在設定的實驗條件下，催化燃燒反應充分，進氣濃度持續(xù)升高，催化性能變化不大。

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催化燃燒設備處理有機廢氣工藝流程說明

脫附-催化燃燒系統(tǒng)：吸附床吸附飽和后，新鮮空氣經(jīng)過二次換熱器在100~120℃的吸收室中，在脫附風機的驅動作用下，將濃縮的有機分子脫附到催化燃燒裝置中。通過一次換熱器預熱高濃度有機廢氣，然后通過熱管加熱區(qū)，使高濃度有機廢氣達到催化燃燒所需的溫度(240-280℃)，經(jīng)過催化區(qū)，無焰燃燒在催化劑的作用下分解H2O和 CO，釋放大量熱2，反應后的高溫潔凈氣體通過熱交換將大部分熱能回收到大氣中。在2000 ppm以上的濃度下，催化燃燒啟動后仍能保持自然狀態(tài)，無需再添加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

有機廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程

1.催化燃燒反應釋放了大量的反應熱，因此，尾氣燃燒溫度很高，必須回收這部分熱量。高溫尾氣通過換熱器與進口低溫氣體進行熱量交換，以降低預熱能耗，余熱可通過其他方式回收，在生產裝置排放有機尾氣溫度較高的情況下，如漆包線、絕緣材料等的干燥溫度可達到300度以上，預熱器和換熱器也可不設高溫。但是，燃燒尾氣的熱量仍然需要回收。

2.催化燃燒的裝置是一個催化燃燒爐，主要應該包括預熱和燃燒部分。預加熱部分，除了有加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區(qū)，使煙氣溫度分布均勻，保證煙氣燃燒時不與催化劑接觸。為了避免熱量流失，預熱段應保持良好的保溫性能。反應過程中，為了便于對催化劑的裝卸，通常設計成筐或抽屜狀裝配件。

催化燃燒脫附凈化裝置處理風量 1000m3/h     2000m3/h                    3000m3/h

外形尺寸              1050×800×1730                  1450×800×1980               1650×1350×2430

裝機功率                   27kw                          39kw                          49.5kw

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催化劑生產廠家介紹說，從催化燃燒裝置的功能和性能來看，使用相關催化劑，使有機物在短時間內氧化是必要的。尤其對于許多化工、噴漆企業(yè)而言，這些企業(yè)在生產過程中不可避免地產生大量的有機廢氣，這些有機廢氣的回收利用價值很低，處理方法也不容樂觀。

現(xiàn)在許多催化燃燒廠家都更注重環(huán)保，就目前的工業(yè)廢氣要達到國家有關的處理標準，其實這一過程中，我們用催化燃燒設備來處理，其實是用活性炭吸附，然后再排放，這一過程中可能會產生很多不良反應，廢氣的排放也面臨很大的困難，尤其是產生大量可燃氣體，而蒸汽進一步阻礙了這些污染氣體的排放。先凈化氣體，減少相關顆粒物，降低有害氣體的危害，使催化燃燒的初始溫度降低，從而達到凈化廢氣的目的。

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催化劑燃燒廠家指出，目前的催化燃燒設備基本上都是用于惡臭化合物的處理，許多其它氣體污染的處理尚待驗證。由于這類催化還包括催化效率、反應溫度等。若催化燃燒本身的消耗較大，則需努力降低該過程的消耗，提高反應速度，從而減少能量的排放，創(chuàng)造一個友好的處理環(huán)境。