高負離子橡膠復(fù)合材料的組分和質(zhì)量份數(shù)包括橡膠100份1～4份促進劑M 1～4份硬脂酸2～6份黃油 1～3份氧化鋅3～7份負離子添加劑 5～15本發(fā)明所用的橡膠選自天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、海南顆粒橡膠或20#馬來西亞標準橡膠中的一種；促進劑M的化學(xué)名稱為硫醇基苯并唑，可采用市售產(chǎn)品，其主要作用是加快硫化反應(yīng)速度，縮短硫化反應(yīng)時間，降低硫化反應(yīng)溫度，

還可以減少硫化劑用量；黃油的化學(xué)名稱為潤滑脂，可采用市售產(chǎn)品，其主要作用是在橡膠中起到外潤滑作用，避免橡膠在混煉時粘到雙輥上；所說的負離子添加劑為一種天然的蛋白石頁巖，又名蛋白土、硅藻巖，是一種稀有礦石，吸附性能特別好，可以大量吸附有毒、有害氣體和元素。其化學(xué)成分為SiO2，nH2O。

橡膠制品可以按客戶要求調(diào)色，根據(jù)客戶的國際潘通色卡色號調(diào)色煉膠或根據(jù)客戶提供的色板，我工廠擁有十多年經(jīng)驗和技術(shù)調(diào)色工程師，經(jīng)驗豐富，對色彩敏感度極高，調(diào)出的顏色準，色差小。我司各類橡膠制品均采用的材料，環(huán)保無毒，硬度可以根據(jù)客戶的不同使用環(huán)境和性能調(diào)試不出的硬度，硅膠20-80度，橡膠30-90度。模具和膠料都制作好了，把模具放入硫化機中加溫，對模具進行調(diào)整，洗模，試模。然后再批量的根據(jù)產(chǎn)品的實際重量、大小設(shè)定好產(chǎn)品的成型時間。

     橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這兩個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。為了滿足不同的使用需求，采用了不同的配合劑及工藝從而制成了各種用途的橡膠制品。在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油或中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。