不銹鋼拋光注意事項：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，如： 砂帶和磨輪等，使用前能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。一、不銹鋼拋光液用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產(chǎn)生的氧化皮，光亮美觀。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

手工拋光：

手工拋光是用時間和經(jīng)驗而獲得的一項技術(shù)。手工拋光要求技術(shù)師傅嫻掌握所有的技術(shù)要領(lǐng)，每一個步驟都要準備精1確，因此手工拋光是對技術(shù)人員要求高的。手工拋光一般采用瀝青膠配方，而瀝青膠的配方一般對同行是保密的，每一個光學(xué)技工都有其喜愛的瀝青拋光膠的配方和方法。因此，并不限制他們在膠鍋里混入些什么東西。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。管理人員和公司通常只堅持一個方針，就是要求每個新的光學(xué)技工采用標準的瀝青膠配方。

佛山弘禾拋光廠擁有多名技術(shù)一1流的拋光師傅，對鋅合金、鋁合金、不銹鋼等產(chǎn)品拋光流程有著豐富的經(jīng)驗，所生產(chǎn)加工的產(chǎn)品都是廣泛受到好評和客戶的一致肯定。

     平面拋光加工機是指將平面工件進行精密加工，去除工件表面的斑點、劃痕、塌邊現(xiàn)象，使工件表面平滑、光亮，成鏡面效果甚至達到某一精1確1的粗超度值的機器。平面拋光加工機的工作原理是，通過發(fā)動機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，使得磨盤與平臺上的工件不斷摩擦，運用摩擦產(chǎn)生切削力，將工件表面凹凸不平的地方磨平，從而達到拋光加工的目的。在馬達驅(qū)動的單頭或雙頭拋光機（砂輪機演變過來）的旋轉(zhuǎn)的布輪上涂上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進行拋光。

      平面拋光加工機的用途非常廣泛，可以適用于不同行業(yè)各種金屬材質(zhì)，如不銹鋼、鋁合金、鋅合金等五金材料、管材的平面拋光，主要是將各種金屬材質(zhì)的工件進行表面精拋，使其達到一定的平面度，平行度和光潔度，以及更加美觀。適用于金屬平面的研磨拋光加工及電鍍前的表面處理?？梢园惭b砂輪、布輪、纖維輪、麻輪、尼龍輪、風(fēng)輪、千葉輪及砂帶輪等拋光加工輪；可以拋光加工出砂光或鏡光，也可以進行拉絲拋光。拋光機的使用還是有一定的要求的，想要保障好其基礎(chǔ)的拋光效果的話，最1好是能夠掌握好拋光的方向，盡量是保持與鏡面平行，要是過度傾斜或者是沒有擺放好的話也是很容易導(dǎo)致設(shè)備故障和產(chǎn)品出現(xiàn)問題的。

      平面拋光加工機采用間隔式自動噴液裝置，可自由設(shè)定噴液間隔時間；平面拋光加工機的工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調(diào)；拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光加工后工件表面有光亮度高、無料紋、無劃傷、不塌邊、無麻點、平面度高等特點。拋光加工后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。平面拋光加工機采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，研磨盤轉(zhuǎn)速與定時可直接在觸摸屏上輸入。但平面拋光加工機有個缺點就是只適應(yīng)對工件的平面進行拋光加工處理。