{鑄石板}{煤倉(cāng)防磨鑄石板}耐磨鑄石板生產(chǎn)廠家非標(biāo)定制

襯砌施工注意事項(xiàng)
（1） 在襯砌板材時(shí)要注意膠泥飽滿，并用力揉壓，把膠泥擠出板縫，而后把多余的膠泥用灰刀鏟除，并隨即壓實(shí)。結(jié)合層厚度和擠縫寬度根據(jù)施工條件確定，一般結(jié)合層厚度控制在10mm左右；擠縫寬度控制在4～6mm。
（2） 襯砌大塊板材和立面時(shí)，為防止板材移位，應(yīng)考慮支撐定位。近三十年來(lái)，我廠累計(jì)在全國(guó)各地銷售鑄石復(fù)合管1000多公里，鑄石板6萬(wàn)多噸，柔性管接頭30多萬(wàn)套，耐磨閥門8000余臺(tái)，并有部分產(chǎn)品出口。 （3） 襯砌施工完畢，在不低于0℃的情況下養(yǎng)護(hù)14天以上。要進(jìn)行后期處理，后處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件確定（現(xiàn)場(chǎng)交底）

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鑄石板磨削工藝參數(shù)：即磨削壓力、磨盤轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度直接關(guān)系到磨削效率、磨削質(zhì)量和磨削成本。根據(jù)巖石磨拋學(xué)理論，磨削進(jìn)給速度對(duì)磨削效率沒(méi)有影響，但與磨具的磨損率呈正比關(guān)系。磨盤轉(zhuǎn)速與磨削效率和磨具磨損率呈正比關(guān)系。而磨削壓力也與磨削效率和磨具磨損率呈正比關(guān)系，但對(duì)后者的影響更大。所以，在選擇正確的工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)盡可能采用低的進(jìn)給速度和低的磨削壓力，而磨削壓力的下降對(duì)生產(chǎn)效率的影響可通過(guò)提高轉(zhuǎn)速來(lái)補(bǔ)償。4、板材的結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)、粘結(jié)牢固、不得有疏松、裂縫和起鼓現(xiàn)象，灰縫的表面平整，平整應(yīng)符合要求標(biāo)準(zhǔn)，不得出現(xiàn)十字通縫。而且，在粗磨階段和精磨階段，應(yīng)采用不同的工藝參數(shù)。而這些手段，目前連續(xù)磨機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。此乃連續(xù)磨機(jī)弊病之二。  

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鑄石板磨臺(tái)從控制方式來(lái)講，有全自動(dòng)和半自動(dòng)之分。所謂全自動(dòng)方式，即人工設(shè)定參數(shù)以后啟動(dòng)磨機(jī)，磨機(jī)即按程序自動(dòng)完成所有操作。而半自動(dòng)方式，即在磨削過(guò)程中，磨機(jī)的每一步動(dòng)作均有人工控制。92×10-6耐化學(xué)腐蝕995%-98%H2SO4≥9820%H2SO4≥9420%NaOH≥98水力磨阻試驗(yàn)結(jié)果過(guò)水面光滑。                 
        從控制水平來(lái)講，較理想的應(yīng)該是三大磨削參數(shù)均可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，
以適應(yīng)各種板材和各道工序的不同需要。而且，運(yùn)行軌跡可人為設(shè)定。