鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉(zhuǎn)的同時進行切削，鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心切削速度為零。

鉆頭的橫刃位于回轉(zhuǎn)中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產(chǎn)生較大的軸向抗力，如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著提高切削性能。

根據(jù)工件形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司設(shè)立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優(yōu)勢，集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務！

為充分利用現(xiàn)有大深孔鉆設(shè)備，根據(jù)深孔鉆設(shè)備的裝夾方式，針對立柱外缸零件要求，從降低原材料消耗、考慮焊接接頭、吊環(huán)對缸體的影響，減少工序之間的周轉(zhuǎn)，以及保證工藝的先進性、可靠性、穩(wěn)定性等因素，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司簡單介紹下深孔鉆工藝技術(shù)要求。

1、粗工的控制：工件在大立車上進行粗鉆，盡可能保證內(nèi)、外圓同軸向，使工件鉆孔后壁厚均勻，消除壁厚差對立柱外缸強度的影響；

2、中間熱處理控制：立柱缸筒為保證其強度及硬度要求，進行調(diào)質(zhì)處理，為防止缸筒彎曲，采用井式爐加熱，工件垂直入水上下串動及左右擺動；

3、半精鉆內(nèi)孔的控制：以內(nèi)孔為基準制造缸筒兩端工藝凸臺，以便后道鉆滾工序順利進行，增加小工藝倒角作為鉆滾壓工序的基準；

4、冷拔鉆滾壓：鉆滾壓以半精鉆工藝倒角為基準。必須從改變深孔鉆夾緊盤與工件工藝倒角配合，鉆滾刀桿的進入以導向套引導，保證工藝基準與鉆滾刀桿一致，表面粗糙度、直線度、圓度有效控制；

5、缸口修整工藝：修正工藝凸臺后進行標準導向套自檢， 保證總長度并清除毛刺。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

對于生產(chǎn)廠家來說，人們都會重視深孔鉆床的選用情況，因為考慮到長期生產(chǎn)作業(yè)需求，如果深孔鉆床的工作效率不佳，或者是在裝機之后經(jīng)常發(fā)生故障，都容易對生產(chǎn)工作造成影響，所以很多用戶都會選擇專業(yè)可靠的數(shù)控深孔鉆床來投入應用。

中捷數(shù)控科技建議大家在購買臥式深孔鉆床時，可以直接通過廠家來采購，但是在購買深孔鉆床時要注意，現(xiàn)在深孔鉆產(chǎn)品的分類比較多，用戶在選購時要完全按照生產(chǎn)需求來選擇，這樣深孔鉆機床才可以達到更加理想的應用效果。

臥式深孔鉆機床首要是孔加工，臥式深孔鉆機床的主參數(shù)為主軸直徑，鏜軸水平安置并做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌筆直移動，作業(yè)臺做縱向或橫向移動，進行鏜削加工，這種機床使用廣泛且比較經(jīng)濟，它首要用于箱體或支架類零件的孔加工及其與孔有關(guān)的其他加工面加工。

坐標深孔鉆機床是機床的一種，它的結(jié)構(gòu)特色是有坐標方位的精細丈量設(shè)備，坐標深孔鉆機床可分為單柱式坐標深孔鉆機床、雙柱式坐標深孔鉆機床和臥式坐標深孔鉆機床，具有精細坐標定位設(shè)備的深孔鉆機床，它首要用于鏜削尺度、形狀、特別是方位精度要求較高的孔系，也可用于精細坐標丈量、樣板劃線、刻度等作業(yè)。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項專利技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證、CE產(chǎn)品安全認證、高新技術(shù)企業(yè)評定等榮譽，值得信賴。