圓盤(pán)機(jī)工作時(shí)分手動(dòng)運(yùn)行和自動(dòng)運(yùn)行兩部分。

手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，操作人員必須提供相應(yīng)的命令，圓盤(pán)機(jī)才會(huì)完成相應(yīng)的動(dòng)作。如射膠、熔膠、上模、下模、圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作。

自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，各模位選用完成，進(jìn)料量壓力、時(shí)間都設(shè)定完成且料管溫度加熱已到達(dá)后，將主機(jī)油泵啟動(dòng)，將手動(dòng)、自動(dòng)kai鎖切換至自動(dòng)位置，按一次自動(dòng)啟動(dòng)按鍵即可進(jìn)行自動(dòng)步驟。

東莞市鑫運(yùn)塑化有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷(xiāo)售為一體的實(shí)體企業(yè)。

塑料的成型性能  

（一）收縮率

    塑件自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱(chēng)為收縮性。由于收縮不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成型因素有關(guān)，所以成形后塑件的收縮應(yīng)稱(chēng)為成型收縮。 

 （二）流動(dòng)性

   塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱(chēng)為流動(dòng)性。這是模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的一個(gè)重要工藝參數(shù)。流動(dòng)性大易造成溢料過(guò)多，填充型腔不密實(shí)，塑件組織疏松，樹(shù)脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過(guò)早等弊病。但流動(dòng)性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。塑料具有多種防護(hù)性能，因此常用作防護(hù)保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。所以選用塑料的流動(dòng)性必須與塑件要求、成型工藝及成形條件相適應(yīng)。

注塑時(shí)的優(yōu)點(diǎn)是:流動(dòng)性好,耐摩,配色方便.缺點(diǎn)是:質(zhì)軟,易縮水,易形成披峰.

PC：幾乎無(wú)色或呈輕微淡黃色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸穩(wěn)定性；成型收縮率小且均勻；抗沖擊強(qiáng)度，并且有很高的拉伸、彎曲、壓縮強(qiáng)度；具有很高的彈性模量；熱固性塑料加工成型后，受熱不再軟化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹(shù)脂等都屬于此類(lèi)塑料。但疲勞強(qiáng)度低，易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂；有較好的耐熱性，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)130℃，同時(shí)又有良好的耐寒性，脆化溫度為-100℃；具有優(yōu)異的介電性能；成型前要求在120℃下烘料24小時(shí)，一般注射成型時(shí)采用高料溫（300℃）、高模塑壓力和快速成型的方法。