無心磨床作為一種高生產率、的加工工藝，廣泛應用于軸承、凸輪軸、活塞桿、氣缸套、滾筒等精密零部件的大批量生產中。在無心磨床加工過程中，經常會有加工工件不圓的情況發(fā)生，大至分為以下兩種

 1、中心高問題，這個一般是無心磨床加工工件不圓的罪魁禍首，床子上面都有中心高的尺寸標牌，正常情況下，中心高是從刀架底到刀板口的距離再加上工件的半徑，這個數值要比床子實際要求的中心高高出3-6mm是比較合適的。

2、導輪傾斜角的調整，對于通磨的工件，無心磨床傾斜角和R角調整非常重要，一般經驗值占的比較多，傾斜角越大，砂輪的磨削面就越小，對砂輪的損耗也會加大，R角則去彌補砂輪磨削面積，這個需要具體工件具體分析。

無心磨床的工作原理主要是指通過調節(jié)導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，通常用于磨削細長的圓柱形工件，短軸和無中心孔的套筒。 工件等。 在將其正式切入磨削后，在導輪架或砂輪架上移動它，以便在磨削帶肩或輪轂以及圓錐體， 球體和其他。 曲線的工作。 在無心磨床的生產率較高的情況下，可以添加各種裝卸設備，并且更適合自動化趨勢，并且在批量生產的情況下可以操作 不是很熟悉的人。無心磨床的幾個組成部分為：床身、工作臺、立校、磨頭和砂輪修整器等。 磨削精度一般為2微米圓度，刻度精度為4微米，而磨床可分為0.5微米和2微米。 磨床可以自動修整并自動補償。 當引導輪執(zhí)行導軌時，呈現雙V型滾針的引導輪，并且當使用伺服馬達進給時，可以相互補償砂輪。 該配置可以實現自動上下機構，可以達到自動循環(huán)磨削。

無心磨床的磨削加工要點 無心磨床的主要作用是用于磨削工件上的平面。無心磨床的幾個組成部分為：床身、工作臺、立校、磨頭和砂輪修整器等。無心磨床的床身導軌上面裝有長方形工作臺，并且由液壓驅動或者電力驅動作往復的直線運動，可以借助工作臺的手輪對無心磨床進行有效的調整。并且無心磨床的磨頭一般是沿著施板的水平導軌進行橫向進給運動，它一般是受橫向進給手輪或者液壓驅動控制。 此外，無心磨床的工作臺上裝載著電磁吸盤或其它不同的夾具，作用在裝夾的加工工件上。并且無心磨床的磨頭一般是沿著施板的水平導軌進行橫向進給運動，它一般是受橫向進給手輪或者液壓驅動控制。

無心磨床磨削加工時要注意以下幾項： 1、無心磨床磨削加工中需持續(xù)調緊前后的軸承（保持一定的手感）來提高無心磨床磨削效率和保證軸承的幾何精度； 2、要及時清理無心磨床軸承多余的研磨劑，避免前、后軸承出現喇叭口； 3、大家在做無心磨床磨削的時候，研磨劑盡量少并適當收緊前、后軸承以保證前、后軸承的終幾何精度； 4、無心磨床研磨一定時間后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如果研磨棒出現研損，那邊需要對研磨棒進行修整來確保前、后軸承孔徑的一致性。 任何機床在加工過程中都有需要注意的地方，無心磨床也是如此。只有在用無心磨床進行磨削加工的過程中，注意了以上幾點，才能更好的提高無心磨床的生產水平，從而生產出合格的產品。對于4，是在使砂輪和調節(jié)輪之間的間隙保持在一定狀態(tài)的同時從砂輪的切線方向前進的方法。