對(duì)乳化設(shè)備而言，哪些因素影響了物料乳化效果呢?

　　乳化頭的形式。乳化頭有批次式和連續(xù)式兩種，其中連續(xù)式乳化頭比批次的效果好。

　　乳化頭的剪切速率。正常來說，乳化頭的剪切速度越大，乳化效果越好。

　　乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)。乳化頭分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好。

　　物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間。停留和分散的時(shí)間越少，效果越好。

　　循環(huán)次數(shù)。乳化過程中，需要進(jìn)行多次均質(zhì)分散乳化，需要經(jīng)過多次循環(huán)，才能達(dá)到乳化效果目標(biāo)。

在操作真空乳化機(jī)的均質(zhì)功能需要注意什么呢?

　　首先調(diào)整時(shí)間繼電器至需要的工作時(shí)間，按下均質(zhì)器啟動(dòng)按鈕。

　　(視工藝要求而定)均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后(調(diào)試時(shí)，可用水代替 )再分別打開對(duì)應(yīng)的控制開關(guān)控制均質(zhì)器的運(yùn)轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　攪拌啟動(dòng)前也應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。

　　注意要保持均質(zhì)器的清潔。如果停止使用或都需要更換物料，都應(yīng)按要求清洗均質(zhì)器與工作液接觸的部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動(dòng)軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉(zhuǎn)葉輪應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對(duì)固定后點(diǎn)動(dòng)均質(zhì)器電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，無其他異常，方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　均質(zhì)切削頭由于轉(zhuǎn)速極高，不得在空鍋狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。

　　均質(zhì)器從上往下看為逆轉(zhuǎn)，電機(jī)接線后或長(zhǎng)期不用重新起用時(shí)都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn),攪拌框轉(zhuǎn)向?yàn)閺纳贤驴礊槟孓D(zhuǎn),攪拌葉從上往下看為順轉(zhuǎn)。

　　調(diào)試時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)攪拌試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤時(shí)再讓均質(zhì)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　高剪切乳化機(jī)的抽真空注意事項(xiàng)

　　1、在操作抽真空之前，提醒操作人員一定要檢查一下乳化鍋與鍋蓋是否平貼、蓋嚴(yán)，密封可靠，一般情況下，在排除外部雜物等情況下，雖然乳化機(jī)設(shè)備密封性非常好，但是操作進(jìn)行常規(guī)檢查一下也是必要的，因?yàn)檎婵毡眯枰榛伱芊馇闆r下才能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、真空泵嚴(yán)禁在無工作液的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、關(guān)閉所有閥門，打開真空泵的冷卻水閥門，啟動(dòng)真空泵，打開真空口球閥。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)不能過3分鐘。

　　4、真空泵在運(yùn)行的時(shí)候嚴(yán)禁堵塞設(shè)備的排氣口。

　　5、真空泵在執(zhí)行關(guān)機(jī)動(dòng)作前，操作人員要注意應(yīng)先把真空泵前的球閥關(guān)閉。