dt臥式脫硫泵

　　口徑：25-800mm

　　流量：45-9700m3/h

　　揚程：7-63m

　　產品特點：該系列泵具有節(jié)能、抗腐抗磨，震動小、噪音低，運行可靠，使用壽命長，維修方便等特點，可廣泛應用火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量大60000ppm.漿液的ph值允許在2.13之間。

漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵軸封水系統(tǒng)

　　漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵雙端面機械密封需從外部引進適量的軸封水，如圖3所示，軸封水一般具有以下功能：

　　1)潤滑密封端面。

　　2)帶走摩擦熱量。

　　3)將端面因磨損產生的顆粒帶走。

　　4)封堵工作介質泄漏。

　　5)改變密封泄漏方向。

 漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵雙端面機械密封軸封水系統(tǒng)

　　串聯(lián)式雙端面機械密封通常使用低水封水，如果軸封水壓力過高，則會將靜環(huán)頂開，從而造成不必要的泄漏，使密封失效，因而串聯(lián)密封一般適用于軸封水壓力不太高的場合。

　　背對背式雙端面機械密封常使用高壓力軸封水，較高的軸封水壓力可以阻止介質泄漏到密封腔內。一般需要軸封水的出口不遠的連接管上安裝銅管、壓力表和閥門，控制和顯示密封腔內的軸封水壓力，促使機械密封可以在良好的環(huán)境中運轉。

漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵脫硫漿液循環(huán)泵的機械密封故障也是造成其可靠性降低的一個重要因素，而機械密封常發(fā)生的故障包括機封水管堵塞、脫落、滲漏和動、靜環(huán)破等。造成這些問題的主要原因包括機械密封缺乏科學檢修、彈簧壓縮量沒有進行合理調整以及動、靜環(huán)缺乏妥善保護等。一般脫硫泵的襯里材質推薦使用超高分子量聚乙烯，其不僅耐常見介質的腐蝕，耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右，耐溫100℃。

針對這些問題，應采取以下措施：對機封水的壓力進行嚴格掌控，進而提升密封的潤滑和和冷卻效果;為了避免機封水管的堵塞，應對母管濾網(wǎng)進行定期清理;積極開展多種途徑的培訓方式，以切實提升相關人員的檢修和操作技能等等。

漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵軸承箱存在的問題及其應對

脫硫漿液循環(huán)泵的軸承箱經(jīng)常會出現(xiàn)溫度過高、振動過大或者端蓋滲油等問題，進而降低其工作可靠性。造成這些問題的主要原因包括：軸承箱中滲入了異物;葉輪在長時間的沖刷作用下發(fā)生破損，造成動靜失衡;相關軸承的游隙以及軸承和軸承箱間的配合間隙不合理;軸承骨架的郵箱發(fā)生嚴重磨損等等。漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵軸封水系統(tǒng)漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵雙端面機械密封需從外部引進適量的軸封水，如圖3所示，軸封水一般具有以下功能：1)潤滑密封端面。

為了解決以上問題，應采取以下措施進行解決：對軸承骨架油封進行及時地檢修和更換;按照軸竄動量的要求，對軸承箱的殘余總間隙進行調整和優(yōu)化;對裝配質量進行嚴格管控，如有必要，可以對軸承間等相關部位的裝配間隙進行優(yōu)化調整;對檢修操作的技術工藝進行檢討，應采取必要的優(yōu)化和完善措施;當進行軸承回轉操作時，應使用煤油對軸承箱進行多次清洗;按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向軸承箱內進行注油，對于受損的油嘴更應及時加以更換。據(jù)測試，當壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時，泵水量會減少5%-6%。漿液循環(huán)脫硫泵渣漿泵