旋風分離器圖紙外形是圓柱與圓錐的結(jié)合，本段筒體形狀很不規(guī)則，筒體上部為一很短的圓柱環(huán)，內(nèi)帶一個下小上大的錐形環(huán)作為封閉邊緣；作為旋風器研究途徑大致為：研究旋風器空氣動力場，通過氣流場判定其中顆粒物的運動與分離：進行性能參數(shù)實測判定旋風器的性能優(yōu)劣。下部為一個下大上小的不規(guī)則圓臺體，其具體形狀為一個正圓臺與一個偏心的斜圓柱相切而成，其外側(cè)帶有一個方形的入口法蘭，由于入口法蘭方向的不同，導致汽水混合物在筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向不同，因此旋風筒分為左旋與右旋兩種形式。上小下大的錐形筒體可有效降低筒內(nèi)拋物面的水膜，與同底直徑的圓柱形旋風筒相比則大大加強了離心分離能力，提高了允許負荷，同時也降低了筒體的高度。

旋風分離器圖紙內(nèi)部運作等同于一個漩渦流場。尤其是上部環(huán)形空間，既有切向的主旋渦，還存在頂部二次流和升氣管外壁附近存在的局部二次流。通過前人大量的實驗研究表明環(huán)形空間內(nèi)流場分布情況對旋風分離器的分離性能有較大的影響。因此分析旋風分離器環(huán)形空間的流場分布特征，對改進旋風分離器分離性能和工程設計都有重要的現(xiàn)實意義。但以往對旋風分離器的流場研究，主要集中在分離空間，對環(huán)形空間的流場分布情況的研究主要在實驗階段，并未對旋風分離器環(huán)形空間流場分布特點進行詳細系統(tǒng)的分析。直徑減少后，分離效果好，但由于在下部形成內(nèi)旋渦卷吸了一些下沉顆粒，分離效果下降。

旋風分離器設計

在對旋風分離器進行計算和設計時，必須考慮到塵粒受到的各種力的相互作用。近些年中，旋風分離器圖紙技術(shù)有了很大的發(fā)展。這種技術(shù)可以對粒徑小到5微米，比重小于1.0的粒子達到超過99%的分離效率。這種旋風分離器的設計和使用很大程度上是由被處理氣體和塵粒的特性以及旋風分離器的形狀決定的。工藝過程中氣體和塵粒的特性的變化也必須在收集過程中被考慮。由于旋風器對微細顆粒物效率較低，尤其對PM10(粉塵粒徑小于10μm的顆粒物)的除塵效率隨著顆粒直徑減小逐漸降低。

大型旋風分離器為何變形

旋風分離器圖紙如果發(fā)生變形，客戶首先想到的是質(zhì)量不好，這里琦昌科技要做一下解釋了，很大一部分原因是，但是也有適用問題：

1、制造應力未能消除?！　　　?/span>

2、中心筒材質(zhì)不符合要求。　　　　

3、焊縫及加固板未按規(guī)定進行施焊，或焊接時過于集中，產(chǎn)生應力不均勻?！　　　?/span>

4、運行超溫，造成中心筒變形等?！　　?/span>

琦昌公司主要以石化非標設備加工生產(chǎn)為主，包括旋風分離器、提升管反應器、主風分布管等等。