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離子交換樹脂的工作原理：

離子交換樹脂本身含有陰、陽(yáng)離子，在使用時(shí)這些陰、陽(yáng)離子會(huì)與水中離子發(fā)生反應(yīng)，將水中的離子吸附到樹脂中，而樹脂本身所含有的離子，會(huì)被釋放到水中，與水中的其他物質(zhì)結(jié)合成為水的一部分，使產(chǎn)水能夠達(dá)到用戶的使用要求，樹脂通過與水中離子進(jìn)行交換，達(dá)到去除水中雜質(zhì)的目的，是目前常用的一種水處理方法

離子交換樹脂的工藝流程：

制備超純水：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽(yáng)樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽(yáng)樹脂混床→微孔過濾器→用水點(diǎn)

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對(duì)象

制備飲用水：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→食品級(jí)軟化樹脂→用水點(diǎn)

諾富斯環(huán)保離子交換樹脂再生——純水混合樹脂代再生公司

污染嚴(yán)重的樹脂可用酸或堿鹽溶液反復(fù)處理，如用10%氯化鈉 1%氫氧i化鈉的堿鹽溶液溶解有機(jī)物，分別用4%鹽酸或10%氫氧i化鈉和1%鹽酸溶解無(wú)機(jī)物，然后在70℃左右用10%氯化鈉 1%氫氧i化鈉處理。

如果上述處理效果達(dá)不到要求，可以采用氧化處理。即樹脂水洗后，通入0.5%的次氯酸i鈉溶液，流量控制在2~4BV/h，處理量為10~20BV，然后水洗，再用鹽水處理。

需要注意的是，氧化處理可能會(huì)氧化樹脂結(jié)構(gòu)中大分子的連接鍵，導(dǎo)致樹脂降解，膨脹增加，容易碎裂，不宜普遍使用。通常，氧化處理在50次循環(huán)后進(jìn)行一次。氯型樹脂具有很強(qiáng)的抗i氧化性，所以樹脂在氧化處理前要用鹽水處理，這樣可以避免處理過程中pH值的變化，使氧化更加穩(wěn)定。

離子交換樹脂的使用方法:

預(yù)處理:

用熱水反復(fù)沖洗新樹脂。陽(yáng)離子樹脂可以在70-80℃加熱，但陽(yáng)離子樹脂(特別是強(qiáng)堿性陰離子樹脂)耐熱性差，可以在50-60℃加熱。浸泡開始時(shí)，大約每15分鐘換一次水。如果浸泡時(shí)不能攪拌，每30分鐘更換4-5次。總共更換7到8次，用水沖洗，直到流出液不是棕色，幾乎沒有氣泡。

填充:

1.將清水放入樹脂罐中，高度約為樹脂罐的三分之一，可有效防止樹脂與樹脂罐碰撞，對(duì)樹脂造成損壞。

2.從樹脂罐頂部放入樹脂，然后反沖洗樹脂約30分鐘。

3.排水至液面高于樹脂層5cm，混合樹脂15~20分鐘。

4.啟動(dòng)設(shè)備，測(cè)試正洗效果和導(dǎo)水率，如果數(shù)據(jù)正常，產(chǎn)出水能夠達(dá)標(biāo)，可以正常使用。

諾富斯環(huán)保離子交換樹脂代激活——純水混合樹脂代再生公司

電鍍廢水一般會(huì)通過離子交換樹脂，對(duì)廢水中的金屬離子或者是有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，有的設(shè)備還能夠?qū)㈦婂儚U水達(dá)到回收利用的效果，能夠有效的節(jié)約運(yùn)行的成本，對(duì)貴重金屬進(jìn)行回收利用，效果是非常不錯(cuò)的。

電鍍廢水中含有大量的重金屬離子和有毒物質(zhì)，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境以及水資源造成非常大的污染，現(xiàn)在電鍍廢水的排放需要符合標(biāo)準(zhǔn)才能夠排放，如果不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)將不能排放，廠家為了讓電鍍廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常會(huì)使用到離子交換樹脂，離子交換樹脂能夠有效的去除廢水中的重金屬離子以及有毒物質(zhì)。

離子交換樹脂能夠通過離子交換的原理，與電鍍廢水中的金屬離子進(jìn)行交換，達(dá)到去除有害的金屬離子的目的，有的處理效果好，電鍍廢水還可以回用，是目前比較多廠家使用的方法，我們也接到過這方面的訂單，用戶的反饋情況也是非常不錯(cuò)的。

離子交換樹脂處理電鍍廢水的工藝流程：

一般的電鍍廢水和含鉻廢水→石英砂過濾器→(活性炭過濾器)→精密過濾器→強(qiáng)酸陽(yáng)床→弱堿陰床→排放。

含青的電鍍廢水→石英砂過濾器→(活性炭過濾器)→精密過濾器→強(qiáng)酸陽(yáng)床→弱堿陰床→強(qiáng)堿陰床→精密過濾器→再生水→電鍍生產(chǎn)線的精洗。

電鍍廢水回用工藝：

原水→格柵→調(diào)節(jié)池一提升泵→生物反應(yīng)器→循環(huán)泵→膜組件→消毒裝置→中水貯池→中水用水系統(tǒng)。