?酸洗體系主要包括

酸洗體系主要包括預(yù)酸洗、水洗、混酸酸洗、高壓水沖洗、鈍化、水洗、中和等工序，各工序的作用如下：

（1）預(yù)酸洗：洗掉部分Na2CrO2，將表面殘堿中和掉，防止堿液帶入混酸中降低酸度。

（2）水洗：洗去預(yù)酸洗后表面產(chǎn)生的黑灰殘渣。

（3）混酸酸洗：采用混酸酸洗進行強制溶解，去掉氧化皮。

邯鄲市固華金屬制品有限公司總部設(shè)在鋼城河北邯鄲,我廠擁有多年熱軋鋼材的生產(chǎn)經(jīng)驗 ，現(xiàn)主要生產(chǎn)各種預(yù)埋件加工、幕墻配件、幕墻預(yù)埋件、C型鋼預(yù)埋件、C型槽道、槽式預(yù)埋件等各種軋鋼產(chǎn)品，配套的T型螺栓也是公司的主要產(chǎn)品。

?不銹鋼酸洗鈍化處理

不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學法等6種方法，其中，浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用于不銹鋼化學品船及設(shè)備的酸洗鈍化。

不銹鋼酸洗?適合連續(xù)批量作業(yè)

不銹鋼酸洗適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液反應(yīng)濃度降低而不斷補充新液。其缺點是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設(shè)備及形狀過長過寬的管線；長期不用會因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要場地、酸池及加熱設(shè)備。

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10％（質(zhì)量分數(shù)）NaOH 4％（質(zhì)量分數(shù)）KMnO4的堿性高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以除掉酸洗殘渣，然后用水沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經(jīng)不銹鋼酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而除掉。酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，以免異金屬與非金屬接觸。