該技術中試和生產裝備成熟，自投入市場以來，已引起了國內外生產廠家的廣泛關注，轉讓企業(yè)技術5家，還有數十家企業(yè)在論證投產。目前，該技術主要以生產蘋果脆片為主，許多膨化產品在市場上還屬空白，需求量達數千萬噸，市場空間很大。

小型項目（年產100噸成品）的設備投資為200萬-300萬元，流動資金為3000萬-5000萬元，收回投資期限為1-3年。不同原料因鮮樣含水量不同而使產品得率不同，一般得率為10-20：1，而膨化產品與鮮樣市場銷售價格比約為30-50：1，扣除生產成本，產品加工增值將達到0.5-1倍，利潤相當可觀。果蔬物料在進行膨化干燥前要進行適當的前處理，如浸漬、冷凍等，適當的前處理町以有效地改變果蔬物料內部的結構和特性，這對后期的完變溫壓差膨化T燥會產乍有利的影響。

本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設備,采用新鮮的甘薯做為實驗原料,研究不同預處理條件對膨化甘薯脆片的品質影響;篩選影響甘薯脆片膨化干燥效果的關鍵因素,尋求甘薯脆片膨化干燥優(yōu)選工藝參數;研究變溫壓差膨化干燥前后甘薯片的營養(yǎng)成分和微觀結構變化,對比分析三種不同干燥方式對甘薯片物理性質、營養(yǎng)成分和微觀結構的影響。本研究為后續(xù)深入研究甘薯變溫壓差膨化干燥技術提供一定的理論支持,對于我國變溫壓差膨化干燥技術的推廣和規(guī)模化有一定的參考價值。研究變溫壓差膨化干燥前后甘薯片的營養(yǎng)成分和微觀結構變化,對比分析三種不同干燥方式對甘薯片物理性質、營養(yǎng)成分和微觀結構的影響。

　　通過對膨化甘薯脆片合理工藝的研究,膨化甘薯產品理化性質、營養(yǎng)成分和微觀結構的比較分析,以及對比研究不同干燥方式對甘薯脆片品質的影響,得出以下結論:

　　(1)預處理條件:加熱糊化5min,預凍溫度-20℃,預凍時間15h,滲透溶液為15％麥芽糖漿,滲透時間8h。單因素實驗確定關鍵影響因素為:切片厚度為2mm,膨化溫度90℃,抽空溫度90℃,抽空時間1h,壓力差0.3MPa,停滯時間20min。應用了三因子二次回歸正交旋轉組合試驗設計,應用交互因素分析法和頻數分析法優(yōu)化甘薯脆片膨化工藝,合理操作參數范圍是:膨化溫度89.25℃～95.22℃,抽真空干燥溫度85.89℃～90.01℃,抽真空干燥時間0.92h～1.20h。J．F．sullivan(1983)鈴薯和胡蘿卜進行膨化干燥試驗，確定了馬鈴薯的ji佳生產工藝：在93℃條件下熱風干燥到含水率為25％，膨化壓力為414kPa，膨化溫度為176℃，應用CEPS馬鈴薯的膨化加工的產量為454kg／h。

五、經濟效益概算

      項目的設備投資為150～200萬元，流動資金為50～100萬元，收回投資期限為1～2年。假設投資建造一個小型蘋果膨化果蔬生產廠，約需150萬元，其中設備投資100萬元，主要用于廠房租賃、預處理設備、膨化設備、包裝設備和運輸銷售設備的投入；四是外界要提供足以完成膨化全過程的能鼉，包括相變段的液體升溫需能、汽化需能、膨化需能、干燥需能等，這個過程可以通過外界方式獲得，如加熱、微波等。流動資金50萬元，主要用于原料購置、開辦費及其他費用項目支出。設備折舊使用期按10年計算，殘值率按10%計算，年折舊額為106.80萬元×( 1-10%)/10年=9.612萬元/年。年產量的計算按班產100kg計算，三班生產，每月按23天計算，產品每袋20g，年產量即為414萬袋。以每袋膨化蘋果所需原料的成本為例計算，年產膨化袋裝蘋果414萬袋，假設市場價格1.80元/20g（實際市場上的一種果蔬脆片銷售價格為4.50元/20g），年銷售收入可達636.92萬元，利潤總額可達239.57萬元，僅用了10個月，就可收回150萬元全部投資（其中原料投入產出比按11：1計算）。可以看出，膨化果蔬加工是一個投資少、JIANXIAO快、回報率高，集經濟效益、社會效益于一體的項目。